设备基础施工方案.docx

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设备根底施工遵循先深后浅原那么,直径较大的设备根底采取机械挖土,小型设备根底采用人工
开挖,挖出土方均运至建设单位指定地点堆放。
土方开挖采用反铲挖掘机,外表留200mm左右改为人工清理基底;根据现场土质情况基坑两侧
放坡,留500mm宽工作面。
土方开挖过程中要严格控制基底标高,严禁超挖。开挖好的基槽应及时组织有关部门验槽,合
格后立即进行垫层施工。
基坑挖至设计标高后假设没有到达设计要求的结构持力层,应按设计要求进行地基处理。
基坑土方回填前,先去除基坑内的垃圾、积水、淤泥及其它杂物。
回填土应分层铺设,每层虚铺厚度200~250mm,使用机械夯实,分层取样检验,合格前方可
继续摊铺上层回填土方。

根底采用木模板,木模板外表应刨光,模板外表均应涂刷隔离剂,以利拆模和保证结构外表平
整。结构特殊的部位应采用木模配制,必要时可采取放样制作,以保证模板制作准确,支撑结构采用Φ48×。
,并以井字形钢管架固定,砼浇筑完毕后撤除。
圆形设备根底采用100-150mm宽定型组合钢模板拼装,支撑使用Ф48×。
安装模板前先复查垫层中心线位置,弹出环形根底边线,按根底边线拼装侧模板。支模采取先
支内模板,绑完钢筋后再支设外模板。内模支设好后应根据设备根底中心线校核模板的椭圆度并固定牢固。

钢筋进场应有出厂质量合格证及复试报告。钢筋集中下料加工,现场人工绑扎。其制作绑扎必
须符合设计图纸和施工标准的要求。
环形钢筋接头采用单面搭接焊,接头长度不少于10d,接头区段内接头面积不大于50%。钢筋
焊接由持有相应焊接资格的电焊工进行焊接。
钢筋在使用前外表应去除干净,钢筋外表应洁净,无损伤、油渍和铁锈,带有颗粒状及片状老
锈的钢筋不得使用。
绑扎的钢筋规格、数量、位置及搭接、锚固长度必须符合设计要求和施工标准的规定,浇筑砼
前固定好保护层垫块。

根底模板采用δ=18mm厚木模板,用扣件式钢脚手固定。
承台模板安装前,应先在垫层外表弹出承台、根底梁边线和中线,将模板就位组对好,使四面
按给定的截面线就位,并使之垂直,对角线相等。
外表齐平,用以拼装另一对模板,在模板上口钉轿杠木,将第二阶模板置于轿杠上,模板后背
三道横塄,外边背上立楞,立楞间距为500mm,打上支撑,模板安装时找准根底轴线及标高,上下阶中心线互相对准。具体如下列图:
根底侧模根据弹好的墨线安装侧模板及斜撑。钢筋绑扎完后,模板上下口宽度进行校正,并用
木撑进行定位,两边用木方固定,保证根底梁的整体尺寸。斜撑水平间距不超过500mm。
根底模板安装完毕后,应检查模板的整体性,不实处采用木楔塞紧,使之牢固。
轿杠木距离较长,为保证轿杠木挠度满足要求,轿杠木下均设置钢筋撑脚,底部与钢筋网片焊
接、上部采用100*100*10mm的钢板托住轿杠木,。
支模示意图

设备到货后,应核对地脚螺栓与设备无误前方可进行设备根底施工。大型的设备根底一般自带
定位板,在施工时可以采用;如设备无定位板,可参照设备底座现场制作,以保证螺栓位置的正确。
地脚螺栓平面布置图中,各组地脚螺栓中心线的尺寸往往是相互关联,形成累加的尺寸链,据
此量测尺寸,极易产生误差积累,达不到要求的精度。因此,施工时应采用机械图的标注方法重新标注,即以设备的纵横中心线为主轴线,分别标出各螺栓组中心线到主轴线的距离。量测时,根据主轴线确定其位置,这样就可防止误差累积,提高安装精度。
控制中心线是保证地脚螺栓安装精度的关键。为便于挂通线、检查、校正、调整,应在地脚螺
栓固定架上焊小角钢(∠36×4,∠40×4)作龙门板使用(也可叫做“线架〞),经常检查观测,发现偏差及时纠正。挂线长度不应超过10m,以免出现偏差。
对直径较大的螺栓,为找中心方便,其顶部都应刻中心点;对特大的螺栓,须在顶部打入铅块,
重新刻划中心点,以利校正。
正确地选择主要“安装面〞(标高),对简化螺栓安装过程具有重大意义,这个安装面应能尽可
能固定绝大多数的地脚螺栓。一个固定框应力求多固定一些螺栓,固定框标高应尽量靠近混凝土面,可提高地脚螺栓的最终正确程度,但此标高距螺栓顶部不能过高或过底,过高易松动,过低螺栓顶部易偏斜或松动。
安装螺栓时,先初步找正螺栓顶部的位置,使误差在3mm以内,然后找正垂直度,初步找正后,
将螺栓底部焊固,再二次找正,使误差在2mm以内,并固定顶部。
浇筑混凝土时要防止振动固定架和螺栓。当混凝土浇筑到螺栓长度的1/3时,应对主要螺栓中
心线进行一次复查。
螺栓安装应委派技术人员专人负责,选用有安装经验的中、高等级的木工承当,各工序之间应
互相进行交班检查,螺栓中心标高由专业测量人员测定,发现偏差,及时纠正,按编号顺序依此安装,防止遗漏。
对精度要求特别高的地脚螺栓和套筒,采取在每个固定框的四边各加焊一颗M10微调螺栓。地
脚螺栓就位后,凭借四个微调螺栓校正,使上外表中心偏差趋近于零。再用两个方向吊线的方法校正螺杆的垂直度,校正锚板位置,直至符合要求为止。最后将螺栓下部与支承点、上部与微调螺栓点焊固定。
地脚螺栓交工后丝牙局部抹黄油,端部拧螺帽一颗,并用塑料胶带纸保护,防止混凝土粘到螺
栓丝牙局部,也防止螺栓锈蚀,给安装施工带来不便。
预埋螺栓
脚手钢管
模板加固
脚手钢管
一般设备根底支模及予埋铁件加固示意图
定位板加固

根底施工前仔细核对图纸,绘出预埋件安装图,预埋件安装前,应对钢板及锚固钢筋的规格、
数量、尺寸和焊接质量进行检查。
根据以往施工经验,土建施工时设备根底预埋钢板标高容易发生偏差,造成后期设备安装时需
加设垫铁或其他技术处理,为确保预埋钢板标高位置正确,砼浇筑前应安排专人对预埋件统一检查,保证预埋钢板的安装精度,同时,应将预埋件采取加钢筋支腿的方法固定,按照板顶标高焊牢,确保浇捣砼时不移位。对于大于300mm×300mm的埋件增设振捣孔,保证埋件处的混凝土浇筑密实、不空鼓。
根底侧面埋件采用将预埋件用钢钉钉在木模板上的方法或用M8螺丝将埋件固定在模板上拧紧,
如果模板强度不够,采用50mm见方竹胶合板片中间打孔做垫片,减少模板变形。封模后检查螺丝模板外漏长度以确保每一块埋件与模板紧贴。
带角铁埋件的模板封模时,先封带企口的相对两块模板,并检查埋件与模板企口边齐平前方可
再封其他两面模板。
对特大特重的预埋件,采用型钢支架固定。

预留孔洞采用木模配制成定型模板,制作时略成喇叭形,上口略大于下口,模板高于根底顶面~200mm。木盒子上口与加固模板的木方用钉子钉牢,下口用钢筋与对拉螺栓焊接来固定。当预留孔洞较深时,可在模板顶部四面钻孔穿φ6钢筋,以利预留孔洞模板顺利拔出。混凝土浇筑完毕,应派专人负责在砼初凝后、终凝前拔出预留孔洞模板,保证砼不塌孔、无裂纹。
预留孔洞示意图

设备根底等结构比拟复杂,预埋件、预留洞等很多,在浇筑混凝土前应仔细核对图纸,并进行专业间会审,防止出现漏埋、错埋现象,经核对无误前方可浇筑混凝土。
现场采用商品混凝土,除小型根底砼用翻斗车运输外,其它采取泵送砼。混凝土运输架应与设
备根底模板支撑架脱开
砼施工前对模板、钢筋进行全面检查合格,评定隐蔽资料齐全。对垫层按设计标高和轴线进行
校正,并去除淤泥和杂物。
各种原材料均有材质合格证或试验报告单。测定砂石含水率,确定扣除砂石含水量后的混凝土
拌合用水量。
砼配合比委托有资质的试验室进行设计,现场不得随意更改。
混凝土采用混凝土输送泵,软管布料。砼振捣采用插入式振动棒。振动棒应插入下层砼50mm,
以消除上下层接缝。
每台根底砼一次连续浇筑完毕,不留施工缝。
预埋螺栓周围砼要对称下料及振捣,以免混凝土挤偏螺栓。严禁振捣棒触及模板、钢筋及预埋
螺栓。
预埋螺栓在浇筑混凝土前将外露局部抹上黄油,并用旧布包裹,以免螺栓头被混凝土污染。
混凝土浇筑完毕后覆盖并浇水养护,根底侧面拆模后可立即回填土。
设备根底施工完毕后应重新放线,作为设备安装的依据;交付安装时应与设备安装单位办理中
间交接,同时提供根底定位测量记录和混凝土强度报告等有关资料。
设备根底二次灌浆,待设备安装完毕后,将根底外表清理并冲洗干净,然后按照设计要求用无
收缩高强灌浆料进行灌浆。对一个独立的灌浆部位作业应连续进行,材料、工具、人力准备充分,技术员、质检员、试验员必须坚守岗位指导作业。灌浆材料配合比按重量比配制,搅拌机搅拌,开始灌浆后应连续作业直至灌完。灌浆时对于平面部位应始终由一边灌注,直到另一边溢出,灌螺栓孔时应用专用的锥形筒,另一端用胶管连接,直接送至螺栓孔底部,对于各类设备台板底部灌满后应用锤去检验是否有孔洞或漏浆部位。灌浆振捣用小直径振动棒。灌浆完成后,应将外表压平压光,并用湿草袋覆盖,洒水养护7天。