防火门安装施工方案.docx

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目录
1
工程概况
1、设计概况
级别
名称
使用部位
耐火极限小时
甲级
钢制防火门
机房、地下室
乙级
钢制防火门
楼梯间及前室门
丙级
钢制防火门
管道井
本工程设计做法详见材料做法表
编制依据
防火门通用技术条件GB12955-2008;
施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005;
建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2011;
建筑装饰装修工程施工及验收规范GB50210-2011;
建筑设计防火规范GBJ16-87;
建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007;
建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2012;
建筑施工手册-第四版;
施工图纸、图纸审查意见、设计变更、图纸会审记录;
施工准备
、技术准备
熟悉图纸和相关变更,掌握各楼号、各部位不同工程做法;
协同土建及安装班组,对工序交接、施工相冲突的地方进行协调;
认真仔细熟悉安装位置及现场施工情况,向班组讲解施工注意事项和工程验收标准;
大面积施工前,必须先做样板,经验收合格,再大面积施工;
、材料准备
钢门框及扇必须用冷轧薄钢板作门框、门板骨架,在门扇内部填充不燃材料,并配以五金件所组成的能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门;
门框、门扇面板及加固件应用冷轧薄钢板;钢质材料的厚度采用千分尺测量,在防火门同一部件上任意测定三点,计算其平均值,结果应符合下列规定:门框应采用≥
厚钢板,扇面板采用≥厚钢板,不带螺孔加固件采用≥厚钢板,加固件如设有螺孔,钢板厚度应不低于;门扇和门框内应用对人体无毒无害的防火隔热材料填实;
安装在防火门上的合页不得使用双向弹簧,安全通道防火门应设闭门器;
对于进入现场的材料,必须有出厂合格证、检验报告、说明书,经检验合格后方可使用;材料进场后要严防日晒雨淋,按要求整齐的堆放在相应位置,并派专人负责看管;
防火门的运输:应有防雨措施,底盘平整、清洁;门框、门扇应分开装;防火门装车时应绑扎牢固可靠,有垫板,不能直接接触门框和门扇的表面,以免运输中划伤表面涂层;装卸门框、门扇时应轻拿、轻放;
现场堆放:门扇、门框不应直接接触地面,应垫有枕木,立放;门框和门扇应正立放置;码放角度不小于70°,单排码放数量不能多于50个;
门扇与门框组装后,在常闭状态下,门扇与门框贴合,门扇与门框之间的两侧缝隙不得大于4mm,上侧缝隙不得大于3mm,双扇门中间缝隙不得大于4mm,测量部位均在门扇两侧或上侧或双扇门的中点处,读数准确至1mm;
防火合页铰链:防火合页铰链板厚采用游标卡尺检验,任意测定三点,计算其平均值,防火门用合页铰链板厚应不少于3mm,其耐火时间应不小于其安装使用的防火门耐火时间;
防火闭门装置:防火门用闭门器应按GA93的规定进行检验;或提供国家认可授权检测机构出具有效的相应检验报告;
防火插销:采用目测及手感相结合的方法检查防火门上安装防火插销的情况,防火插销的耐火时间不小于其安装使用的防火门耐火时间,或提供国家认可授权检测机构出具有效的相应检验报告;
防火锁:防火门安装的门锁应是防火锁,在门扇的有锁芯机构处,防火锁均应有执手或推杠机构,不允许以圆形或球形旋钮代替执手特殊部位使用除外,如管道井门等,防火锁应经国家认可授权检测机构检验合格;
同一品种、同一类型、同一规格的防火门每50樘划为一个检验批,不足50樘也应划为一个检验批;
、机具准备
木楔、冲击钻、膨胀螺栓、磁性线坠、卷尺、垫木、扳手、钻头、手电钻、圆平搓刀、螺丝刀、平板推车、铁抹子、2m刮杠、墨斗、直尺不小于5米、喷壶、抄平仪、水平尺、直角尺、灭火器材等;
、作业条件
1安装基准线建筑1m线应明确、清晰;
2明确开启方向朝疏散方向和安装形式100墙:前室居中、其余外齐、200mm厚墙居中,管井全部外齐;
3门洞尺寸准确无误,门洞必须水平、垂直,门洞墙体平整;
4办理好施工交接检验收记录表,并经各方会签完成;
四、施工工艺
、工艺流程
①弹控制线、定位→门洞口基层处理→③门框内灌浆→④门框就位和临时固定→⑤门框固定→⑥门框与墙体间隙处理→⑦成品保护
、施工工艺
1弹控制线、定位:按设计要求尺寸、标高和方向,弹出门框框口位置控制线;
门洞口处理:防火门采用净口安装,安装前检查门洞口尺寸,偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理;
门框内灌浆:对于钢质防火门,需在门框内填充1:3水泥砂浆或C20细石砼;填充前应先把门关好,将门扇开启面的门框与门扇之间的防漏孔塞上塑料盖后,方可进行填充;填充水泥不能过量,防止门框变形影响开启;
4门框就位和临时固定:先拆掉门框下部的固定板,将门框用木楔临时固定在洞口内,经校正合格后,用膨胀螺栓固定牢固;须保证框口上下尺寸相同,允许误差<,对角线允许误差<2mm;
5门框固定:采用厚烤漆钢板连接件固定;连接件与墙体采用10100膨胀螺栓固定安装;门框每边均不应少于3个连接点;
6门框与墙体间隙间的处理:门框周边缝隙,小于15mm的缝隙直接采用建筑密封胶嵌缝牢固,大于15mm用1:2水泥砂浆嵌缝牢固,应保证与墙体结成整体,经养护凝固后打一道建筑密封胶;
7成品保护:已安装好门框,要保证保护膜完好并做好验收合格记录,防火门安装完毕后采用封闭保护方式,不同工种作业时,须办理交接检,并在完成会签后申领钥匙并做好备案,交接后的成品保护由钥匙申领人负责,防火门安装单位须做好日常巡检;
五、质量标准与检验标准
1、主控项目
、防火门的质量和各种性能应符合设计要求;
、防火门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求;
、防火门的安装必须牢固,并应开关灵活,关闭严密;
、带有机械装置、自动装置或智能装置的防火门,其机械装置、自动装置或智能装置的功能应符合实际要求和有关标准的规定;
2、一般项目
、防火门的表面装饰应符合设计要求;
、防火门的外观质量:外观应平整、光洁、无明显凹痕或机械损伤;涂层、镀层应均匀、平整、光滑,不应有堆漆、麻点、气泡、漏涂以及流淌等现象;焊接应牢固、焊点分布均匀,不允许有假焊烧穿、漏焊、夹渣或疏松等现象,外表面焊接应打磨平整;
、门扇与门框的搭接尺寸:门扇与门框的搭接尺寸不应小于12mm;
、门扇与门框的配合活动间隙:1门扇与上框的配合活动间隙不应大于3mm;2双扇、多扇门的门扇之间缝隙不应大于3mm;3门扇与下框或地面的活动间隙不应大于9mm;4门扇与门框贴合面间隙,门扇与门框有合页一侧、有锁一侧及上框的贴合面间隙均不应大于3mm;
、门扇与门框的平面高低差:防火门开面上门框与门扇的平面高低差不应大于1mm
、启闭灵活性:防火门应启闭灵活、无卡阻现象;
、门扇开启力:防火门门扇开启力不应大于80N;注:在特殊场合使用的防火门除外;可靠性:在进行500次启闭试验后,防火门不应有松动、脱落、严重变形和启闭卡阻现象;
、钢制防火门尺寸公差与形位公差表
部位名称
极限偏差mm
部位名称
极限偏差mm
门扇高度
±2
门扇内裁口高度
±3
门扇宽度
±2
门框内裁口宽度
±2
门扇厚度
+2,-1
门框侧壁宽度
±2
钢制防火门形位公差
名称
测量项目
公差mm
门扇
两对角线长度差
≤3
扭曲度
≤5
宽度方向弯曲度
<2‰
高度方向弯曲度
<2‰
门框
内裁口两对角线长度差
≤3
六、安装注意事项
采用样板引路,选定各楼号适当位置进行楼地面样板施工,应汇同各专业、监理、甲方等单位共同验收通过后方可大面积施工;
2、不设门槛的钢质门,若门框内口高度比门扇高度大30mm者,则门框下端应埋入地面±标高以下,不小于20mm;
3、堵缝抹口的水泥砂浆在凝固以前,不允许在门框上进行任何作业,以免砂浆松动裂纹,降低密封质量;
4、门框塞缝打胶必须严实;
5、钢质门安装必须保证焊接质量,钢质门安装必须开关轻便,不能过松,也不可过紧;
6、安装好的钢质门,门框扇表面应平整,无明显凹凸现象;门体表面无刷纹、流坠或喷花、斑点等漆病;
七、成品保护
装修施工阶段,工种交叉繁多,对成品和半成品的保护易出现二次污染、损坏和丢失,因此必须加强对成品和半成品的保护,加强交叉施工的成品保护制度;在各工种交接时包括各指定分包,双方对上道工序的成品需进行检查并办理书面移交手续;
入场存放应垫起、垫平,码放整齐;
门框安装前先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂;如有以上情况首先修复再进入施工现场;
门扇安装完毕后,如有保护膜破裂,用透明胶带与透明保护膜表面粘接,避免出现表面划伤、磕碰;门扇保护膜修复后,用PVC保护膜把面板、把手分别粘贴,避免表面划伤、磕碰;
需搭设脚手架时,拆搭过程中,注意不得碰撞;
八、安全文明及环保施工措施
1、安全文明
、施工人员均需经过三级安全教育,进入现场必须戴好安全帽,施工现场严禁抽烟;
、作业人员不得随意乱丢施工材料及建筑垃圾,以免伤人;
、严格执行施工现场临时用电安全技术规范现场使用的动力线、照明线路的架设要符合线路架设要求,“三相五线制”供电线路,三级配电二级保护,严禁动照混用,必须“一机一闸、一漏一箱”,线路的架设要符合线路架设要求;电器设备和线路绝缘必须良好,维修电工要经常检查,防止漏电伤人;使用电钻等手持电动工具应戴上绝缘手套;使用电动工具时,应注意用电安全,非电工人员不得私自拆接电线、动用配电箱;