mes钢厂成本核算.docx

钢厂MES主要管理钢厂的作业计划、技术标准、质量标准等生产信息;收集铁水区域、转炉、电炉、AOD炉、LF炉、RH真空处理装置、板坯连铸机、板坯精整区域、全厂公辅区域、原材料区域的生产状态数据、生产实绩数据和生产异常数据,监视以上区域的生产状态,保证生产正常进行,提高设备的运转效率。对以上各工序作业执行、实绩收集、物料跟踪、质量跟踪和管理、设备管理、仓库管理、工具管理、原材料及能源消耗等进行全面管理,并对相应数据进行统计和分析。从公司ERP系统接收钢厂的生产订单、技术标准、质量标准、等信息;从检化验系统接收各工序成分化验数据;从新热轧厂MES接收热装热送轧制计划。将收集到的生产过程数据传送给公司ERP系统和其他计算机系统。提供给ERP和排产系统工单状态,质量管理和炼钢、连铸信息。实施可以跟踪物料的标识,位置和质量。

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·计划排产(SM_PP)
·排产模块(CS、SES、)
·技术标准管理(SM-TS)
·质量管理(SM_QM)
·生产状态监视(SM-DM)
·生产过程跟踪(SM-PT)
·生产实绩收集(SM_DA)
·生产异常记录(SM_AR)
·原材料管理(SM_RM)
·能源介质管理(SM-EM)
·产品管理(SM_PM)
·副产品管理(SM_BPM)
·生产设备管理(S址FM)
·备品备件管理(SM_SP)
·数据查询和分析(SM_SA)
·报表打印(SM-RP)
·系统管理(SM_SM)
·数据通信(SM-DC)
:
以下是各子系统的功能模块。
生产执行系统、实绩收集系统、生产跟踪、仓库管理、质量管理、工具管理、设备管理、统计分析、原材料及能源管理、
(sM—Ts)
功能摄述
技术标准管理模块对钢厂生产工序的各种生产技术作业标准进行集中管理,将技术标准数据存储到钢厂MES服务器数据库相应的技术标准数据表里,并将这些技术标准数据传送给各工序过程控制计算
机系统、板坯精整计算机系统和公辅区域,提供对各工序生产的操作指导和进行相应的处理。

从公司ERP系统接收公司的技术标准数据(物料主数据、代码属性、公共
标准属性等数据),由新炼钢厂生产技术部门的操作员对炼钢厂内部的技术标准
数据(各工序的技术标准数据)进行人工维护和管理(添加、修改、删除、查询
等),同时对公司的技术标准数据进行人工完善和维护(修改、查询等)。
技术标准分为国家标准、内控标准和订单标准三种,在技术标准管理中根据
生产需求由新炼钢厂生产技术部门的操作员选择其中一种标准执行,并将确定的
标准发送给各工序过程控制计算机系统以实现生产过程的控制和管理。
(SM-QM)

质量管理模块对新炼钢厂包括铁水区域、转炉、电炉、AOD炉、LF炉、RH
真空处理装置、板坯连铸机和板坯精整系统等生产工序的各种质量数据进行集中
管理,将质量数据存储到新炼钢厂肛s服务器数据库相应的质量数据表中,为各
工序产品的质量判定提供依据。

从公司EI冲系