立式油罐施工组织方案.docx

立式油罐施工组织方案.
立式油罐施工组织方案.
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立式油罐施工组织方案.
××××××××公司
立式油罐制作安装工程
油
罐
施
工
组
织
设
计
单位工程名称：库区系统安装工程
分部工程名称：．油罐顶板及栏杆安装
（1）罐顶组装
（2）罐顶焊接
（3）栏杆安装
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（4）第一遍防锈漆涂刷
．油罐壁板、盘梯安装及探伤（1）壁板组装
（2）壁板焊接
（3）壁板探伤
（4）盘梯安装
（5）第一遍防锈漆涂刷
7．油罐附件安装
（1）接收法兰安装
（2）浮球液位计安装
．油罐加热盘管安装
9．油罐检查、水压试验
10．第二遍防锈漆、面漆涂刷
11．油罐交接查收
六、安装工艺流程图
现场片面部署
机具就位 基础检查 罐底板铺
设、、焊接
资料进场
油罐构件制作
栏杆安装焊接 吊具安装就 罐顶板及包边
位 角钢组装焊接
第一层罐壁吊 挨次倒吊装各层 基层壁板与
装、焊接、探伤 罐壁、焊接、探伤 底板焊接
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工程查收 油罐充水试验、沉 油罐附件安装、
降观察 防锈漆面漆涂刷
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七、施工方案
（1）施工准备阶段
1、基础检查查收
本油罐工程动工前一定按土建基础设计图纸文件和规范，对油罐基础进行检查。场所能否平坦，切合施工条件；沥青面层能否达到要求；预埋和孔洞能否和设计要求一致；查收交接资料能否齐备。并按规范规定写好基础检查记录表，做好详尽记录，合格后方可进行安装。
2、施工机具检查
施工前应检查施工设备能否齐备，能否切合安全要乞降使用要求。
3、资料检查
用于油罐上的钢板和其余钢材，一定进行外观检查。其表面应圆滑平坦，无大面积锈蚀和严重的损害划痕，质量切合国家现行的标准规定。
2）构件放样及下料
1、构件放样
油罐施工前应熟****施工图，对油罐各部分的尺寸应认识无偏差，若有疑问，应实时和设计、监理单位交流。
油罐零件预制加工前，应依据设计图纸要求，绘制出底板，壁板和顶板的排板图，并
依据排板图制作出检验用的样板。预制、组装过程检验用的样板：弧形样板的弦长应大于
；直线样板的弦长应大于或等于 1米以上；丈量焊缝角变形的弧形样板
弦长不得小于1米。
2、构件下料
钢板切割采纳等离子切割或火焰切割；焊缝坡口采纳火焰切割或坡口加工机切割加工，型材则采纳砂轮切割机加工。当采纳氧气乙炔火焰切割时，一定保证尺寸正确和表面平坦，并用手动砂轮机除去切口处的氧化铁渣使之光滑、洁净。
切口表面应平坦，不得有裂纹，重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应予以除去。
（3）构件预制
1、底板预制
为赔偿焊接缩短，～%。边沿板沿罐底半径方向最小尺寸，不得小于700mm；中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm；底板随意相邻焊缝之间距离不得小于200mm。
所有底板应平坦，局部凹凸度用直线样板检查。底板靠基础的面应先除锈，而后用沥青漆涂刷二遍防腐，板的四周留50mm左右焊接地点不刷。
2、壁板预制
各圈壁板的纵向焊缝应同一方向逐圈错开， 此间距宜为板长的 1/3，且不得小于700mm；
罐壁板的纵向焊缝与罐底边沿对接焊缝之间距离不得小于200mm；罐壁上开孔接收或开孔接收补强板外缘与壁板连结焊缝之间不得小于200mm。
壁板采纳卷板机卷弧，卷制后应用样板检查，并加工好坡口。壁板预制时为合理利用处所和方便施工，应在安装好一圈壁板后，再预制下一圈壁板。
3、顶板的预制
顶板随意相邻焊缝之间距离不得小于 200mm；单块顶板的自己采纳对接，进行成型加
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工，增强筋用弧形样板检查。增强筋与顶板组焊时，应采纳防变形举措。增强筋的拼接采纳对接时，应加垫板，且一定焊透；采纳搭接接头时，起搭接长度不得小于增强筋宽度的两倍。拱顶的顶板预制成型后，用弧形板检查。
4、其余构件的预制
油罐的栏杆、盘梯、扶手均应按设计的图纸施工，并应切合国家相关标准规定。包边用角钢等弧形构件加工成型后，用弧型样板检查。
5、预制后的检验
构件预制完成后，一定供应出预制清单，包含名称、编号、规格、数目，并用油漆做出清楚标记。制作完后应写好构件预制检查记录、设计改正文件等查收资料。
（4）罐底板安装
1、罐底焊接工艺要求
油罐安装前，应将坡口和搭接部位的泥砂、铁锈、水和油污等清