深基坑监理细则.docx

有限公司
2#商业楼深基坑工程
监王里细贝U
支护、降水、开挖、监测
内容提要：
专业工程特点
编制依据
控制要点及目标值
控制方法和措施
应注意的问题及应急预案
项目监理机构（章）：
专业监理工程师：
总监查钻杆的垂直度，%以内，钻头对孔位应正确，钻头中心 与护筒中心偏差宜控制在15 mm以内；
3、 要求承包单位根据试成孔情况确定泥浆比重等技术参数。钻孔过程中检查所 用泥浆能否及时调整适应穿过各种地层的需要，以确保不出现塌孔；
4、 相邻成孔施工应控制安全距离不小于4d,或最少间隔时间不小于36小时。
5、 钻到设计要求的桩底标高后，施工单位应先自检合格，然后报监理部中间验 收，监理部根据工作台面标高进行核算桩底标高，经复测合格后方可第一次清孔；
6、 钻孔灌注桩所用的钢筋应经监理工程师见证取样及送样，力学性能和重量偏 差均符合要求后向监理组进行材料报验，经签批合格后方可使用。对焊接钢筋笼的焊
工的特殊工种证书合法性和有效性进行核查，同时和现场操作人员核对，做到人证合 一。核查电焊条的牌号是否和钢筋的性能相匹配，督促施工方按照200个焊点送样一 次做拉伸和冷弯性能焊接试验；
7、 第一次清孔符合要求后，施工单位进行钢筋笼安装，监理部重点控制钢筋笼 的制作质量，接笼搭接长度或焊接质量及保护层，以及根据工作台面标高核算钢筋笼 的吊筋长度，以便于控制钢筋笼的顶面标高，防止出现钢筋笼高出或没入设计桩顶；
8、 成孔完毕至灌注混凝土间隔时间不应大于24小时，成孔后不能立即灌注磴的 桩孔，应检查是否满水，，以防塌孔。灌注 前应进行第二次清孔，清孔后，再根据工作台面标高测量桩长核算沉渣厚度和确定终 孔深度，同时检测泥浆比重，测得沉渣厚度（小于100mm）和泥浆符合规定后半小时 内必须浇灌混凝土;
9、 核查混凝土厂家的资质和营业执照，进场混凝土的品种和标号是否和设计要 求相符，现场实测混凝土的塌落度必须满足水下浇注的需要。督促施工单位按要求留 置磴试块。每浇注50M3必须有1组试件，小于50M3的桩，每根桩必须有一组试件。 并根据规范要求留置同条件养护试件10组。
10、 混凝土进场导管使用前应试拼装试压，-IMPa。导管底部至孔 底的距离宜控制在300~500mm。磴导管应拆装灵活，浇筑过程中应保持导管始终在孔 洞中心，并随时测量浇筑深度，确定导管埋置深度， 米以上（宜为2-4米），防止导管提拔过快、过多，造成断桩；〜 3h内（最多不超过4h）完成磴浇筑的准备工作，就绪后方可浇筑；
11、 控制最后一次灌注量，施工单位应根据经验确定高出桩顶标高的具体长度（考 虑凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶磴达到强度设计值），但不得低于规范要求劣 质桩体高度不小于500mm的相关规定，以防出现烂桩头。当现浇完混凝土后根据工作 台面标高测量台面到混凝土面的高度，以确定实际浇筑的桩体混凝土长度，防止出现 实际浇注桩体长度小于设计桩长加上500mm,根据实际磴浇筑量和设计用量核算充盈 系数（1-1. 3）；
12、 钻孔灌注桩施工受人为因素影响很大，要随时检查现场人员特别是质检人员 的在岗情况及有无作钻进记录，也要经常抽查钻头直径（灌注桩的钻头直径应等于桩
的设计直径）和工作台水平度，以确保桩径和垂直度。监理人员也要及时做好工序的 检测验收工作，同时在浇注过程中出现的异常情况和故障均应该作好记录；
SMW工法水泥土搅拌桩控制要点
1、 核查搅拌桩机及配套器具，必须有主管部门批准的许可证，搅拌桩机及搅拌 头的规格必须和设计相符。
2、 核查操作人员的上岗证是否合法有效，是否做到人证合一；
3、 对水泥、H型钢等原材料使用前须向监理部提交合格证，经监理部现场检查水 泥的品种和规格（不低于P. 0. 42. 5级的普通硅酸盐水泥）符合设计要求且H型钢实 测符合材料允许偏差标准后见证取样和送样，复试合格后方可使用；
4、 对施工方依据设计图纸和业主提供的基准坐标点放出的围护中心线角点坐标 进行复核，并督促施工方引测护桩加以保护。同时复测施工方依据围护中心线角点坐 标放出的其他桩位；
5、 桩机就位后对平整度和垂直度进行校正，确保桩机架平整度及导向架垂直度 垂直度（达到1/300以上）达到要求；
6、 成桩深度控制：施工前对钻杆的长度进行量测，根据设计图纸上的桩长通过 计算在钻杆的相应位置设置标志控制钻入的深度，当桩长发生变化时需要重新设置标 志；
7、 水泥浆液拌制控制：水泥用量和水灰比应结合土质条件和机械性能等指标通 过现场试验进行修正，一般搅拌桩水泥掺合比（水泥