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饭金设计指南
目录
I、 设计小知识 3
一、 功能要求 3
二、 工艺要求 3
1、 冲裁 3
2、 折弯 7
3、 饭金件的连接 12
4、 其它工艺 16
三、 装配要求 17
四、 成本要求 18
五、 材料的外形的经济精度为GB7s8级，一般要求落料件的精度最好低于5级，冲孔件 低于4级。下表是冲孔后的孔距公差A1。
表2 孔的间距冲裁精度
冲模型式
孔距L
Wlmm
>ls2mm
>2^4111111
>4c/^6mm
一般冲模
<50mm
±0. 10
±0. 12
±0. 15
±0. 20
>50sl50mm
±0. 15
±0. 20
±0. 25
±0. 30
> 150 s 300mm
±0. 20
±0. 30
±0. 35
±0. 40
高级冲模_
<50mm
±0. 03
±0. 04
±0. 06
±0. 08
>50sl50mni
±0. 05
±0. 06
±0. 08
±0. 10
> 150 s 300mm
±0. 08
±0. 10
±0. 12
±0. 15
注：我们公司外协厂商所用的数控冲床都属于一般冲模，只有用精密模具做的冲孔模才能达到上表中 高级冲模的公差。并且只适用于两个孔同时冲出的情况。
冲裁件的凸出悬臂和凹槽宽度不宜过小，其合理数值可参考表下表:
表3冲裁件的凸出悬臂和凹槽宽度
t
X i-i
..
L t
材料
冲裁件的凸出悬臂和凹槽的最小宽度B
硬 钢
(1. 3—1. 5)t
黄铜、软铜
(0. 9—1. 0)t
紫铜、 铝
(0. 75—0. 8) t
冲孔时，孔径不宜过小。其最小孔径与孔的形状、材料的机械性能、材料的厚度等有关。
表4 冲裁件的最小孔径
材料
』后1
4S：
nl
TJ
Tff
钢 t 0>70Kg / mm2
d^l. 5t
aNl. 35t
aNl. It
a^l. 2t
钢 t o=4O—7oKg / mm2
dNl. 3t
a^l. 2t
aNO. 9t
钢 t 0<40 Kg / mm2
d〉t
aNO. 9t
aNO. 9t
aNO. 8t
黄铜、铜
dNO. 9t
aNO. 8t
a^O. 6t
a^O. 7t
铝、锌
d^O. 8t
aNO. 7t
aNO. 5t
a^O. 6t
纸胶板、布胶板
dNO. 7t
aNO. 6t
a^O. 4t
a^O. 5t
硬纸、纸
dNO. 6t
aNO. 5t
a^O. 3t
a^O. 4t
冲裁件的外形或内孔应避免尖锐的清角，在各直线或曲线的连接处，除属于无废料冲裁，宜有适当的
圆角，其半径R的最小值见下表：
表5 冲裁半径
冲裁件的孔与孔之间、孔与边缘之间的距离不应过小，其许可值见下图1
图1
2、折弯
折弯主要由折弯机或手工来完成。
板料在弯曲过程中外层受到拉应力，内层受到压应力，从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的 过渡层称为中性层；中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样，保持不变，所以中性层是计算弯曲展开长 度的基准。
展开长度的基本公式：展开长度=两个折弯边长度之和+补偿量
中性层位置与变形程度有关，当弯曲半径较大，折弯角度较小时，变形程度较小，中性层位置靠近 板料厚度的中心处；当弯曲半径较小，折弯角度增大时，变形程度随之增大，中性层位置逐渐向弯曲中心 的内侧移动。（做产品设计时可以用Pro-E等软件来计算出的近似的展开长度）
在折弯有撕裂的地方，一般需要留有工艺口（见图1）。用数控冲床加工时，工艺口的宽度由加工厂
的刀宽（冲头）决定，但一般不小于饭金件的料厚，最小不小于1. 5—2mm宽。如果没有特殊的要求，图
纸上可以不标注详细的尺寸和公差。
工艺口
图2
图3
图4
拐角处的折弯用图3的方式，会留下一个缺口，焊接时会出现焊穿或焊渣过大的情况。改为图4的方 式设计为好，能封闭内部结构，焊接时只要点焊就很结实了，美观大方。
折弯能很好的增加银金零件的强度，当强度不足时，一般不用去改变饭金件的厚度，加折弯就可以解
决强度问题。（如图5）
图5
压槽
H<2t
弯曲件的尺寸精度取GB7s8级。
弯曲件的弯边的直线高度：
1） 当弯曲成90°角时，为保证弯边能顺利地弯曲，必须使弯边的直线高度不小于2倍料厚。若小