桥梁控制要点检查表(共12页).doc

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一 桥梁陆上钻孔桩
序号
质量控制。主筋间距≤±；箍筋间距≤±20mm。
观察和尺量，受力钢筋尺量两端、中间各1处；箍筋之间距尺量连续3处
尺量检查
7
钢筋笼入口和井口焊接
单面焊≥10d；双面焊≥5d；焊缝厚度≥，并不得小于4mm；焊缝宽度≥，并不得小于8mm；焊渣敲净。声测管接头严密不漏水，绑扎牢固，间距均匀；保护层误差-5～+10mm；接头箍筋绑扎满足设计和验标要求；控制吊筋位置和长度来控制笼顶标高和位置，钢筋笼平面位置偏差≤10cm，底面高程偏差≤±10cm
观察和尺量
尺量检查、隐蔽工程验收
8
下导管
导管接头牢固，严密不漏水；控制导管长度和导管节数，导管下口距孔底控制在40cm左右（使用前要进行试压试验, ）。
观察、尺量
见证导管水压试验
9
二次清孔
～，～；黏度：一般地层16-22s，松散易坍地层19-28s；孔深设计桩长；沉渣厚度；柱桩≤5cm；摩擦桩≤20cm，测绳量测时手感清碴干净。
泥浆指标测试仪，测绳量测
现场隐蔽工程验收
10
混凝土浇注
混凝土坍落度控制在18～22cm，保证首罐混凝土导管埋深不得小于1m也不宜大于3m，控制拨管长度，导管埋深控制在3～5m；在灌注过程中，混凝土连续浇注，每根桩的灌注时间宜在混凝土的初凝时间内完成，混凝土浇注高度高出设计桩顶至少1m 。
坍落度筒、测绳量测和混凝土反算相校核，做好灌桩记录
旁站监理
11
混凝土强度
现场制作试件至少2组，标准养护56d，强度不低于≥。
压力试验
见证检验
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12
桩身混凝土完整性
所有钻孔桩混凝土均应进行超声波或小应变检测。
超声波或小应变检测
全部见证检测
三 桥梁承台
序号
质量控制项目
质量标准和要求
施工单位检验方法
监理检验方法
1
场地平整
将承台上堆积的淤泥等废弃物清理干净。
观 察
巡查时观察检查
2
测量放样
用全站仪测量，定出承台四角，地面抄平，确定开挖尺寸和深度，精度±50mm。
全站仪、水平仪测量
检查测量资料，现场尺量检查
3
基坑支护
基坑开挖方法和支护形式必须符合施工技术方案的要求，基坑支护满足强度、刚度、稳定性要求。
观察、必要时进行力学检算
观察、必要时检查力学检算资料
4
基坑开挖
基坑的平面位置和坑底尺寸必须满足设计和施工要求，基坑无积水，基底高程允许偏差：（土）±50mm、（石）+50mm、-200mm。
全站仪、水平仪测量
见证测量检查
5
桩头处理
采用风镐凿除桩头，凿桩时注意对声测管的保护，控制好桩顶标高，桩顶凿平整，露出新鲜混凝土面，桩顶标高允许误差±50mm。
观察、水准仪抄平
观察
6
桩基检测
对桩身混凝土全部做无损检测，检测合格进入下道工序施工。
可以委托有资质的检测单位检测
全部见证检测
7
砂浆垫层
垫层强度、厚度和尺寸满足设计要求（设计无要求时，应保证垫层顶面平整密实），允许误差：平整度10mm，高程±20mm。
水准仪抄平和尺量
观察
8
承台模板
尺寸允许偏差：10mm。
全站仪测量
尺量检查
9
钢筋绑扎和保护层
单面焊≥10d；双面焊≥5d；焊缝厚度≥,并不得小于4mm；焊缝宽度≥，并不得小于8mm；焊渣敲净。允许误差：主筋间距±10mm，主筋长度±10mm；垫层为砂浆垫块，与承台混凝土同标号，垫块数量不少于4个／m2，呈梅花型布置，采用基桩顶主钢筋伸入承台联结时，承台底层钢筋网在越过桩顶处不得截断。
观察、尺量
观察、尺量
10
立模
允许偏差：轴线偏位15mm、模板表面平整度5mm，相邻模板错台2mm，高程±20mm，模板严密不漏浆，模板及支架强度、刚度、稳定性良好。
观察、尺量
观察、尺量
11
预埋墩身钢筋和接地钢筋
预埋墩身钢筋和接地钢筋，钢筋数量和位置满足设计和验收标准要求，墩身钢筋允许偏差：主筋间距±10mm；钢筋保护层允许偏差：-2、+5，相邻钢筋焊接接头间距大于35d且不小于500mm。
观察、尺量
观察