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冲压作业指导书.docx


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. 目的
指导冷冲压生产操作工(简称冲压工)进行正确的生产作业,生产合格 的冲压制品。而且设备、模具不被损坏
.适用范围
公司内从事冷冲压生产的操作工。
.内容
作业前的技术准备
仔细阅读加工工艺卡,了解所要加工冲制的制品形状、尺寸精度及工
艺过程。
了解使用设备的规格、型号、性能及操作方法。熟悉设备的使用要求 及操作方法。
作业开始前
查看交接班记录。了解上班次的设备运行及模具工作情况。 按设备的 操作规程要求,加油润滑。经开车试转运行正常后方可开机生产冲压。
检查冲压用料及半成品毛坯;厚度及尺寸是否满足工艺要求,表面零 件的材料表面应无凸包(凹坑)、划伤、波浪、折痕、滑移、色差等缺 陷,工序间毛坯件应无变形、压痕、裂纹、皱折等。否则,通知检验人
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员处理。
检查冲模是否安装的牢固,有无松动。模具内有无杂物。模具存放限
位器是否放在合适的位置。按工艺要求调整设备气垫压力。
2.
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备好装放冲压件、废料的工位器具及位置。禁止生产过程中有坯料 翻倾、滑落、伤人的现象出现;操作空间不宜拥挤,留出 800mm 宽人行通道,以备不时之需。
工作过程中
冲压工应严格按《冲压安全作业工艺补充规定》《冷冲压件润滑工艺
规程》及相关设备操作规程进行操作;作业时应思想集中,谨慎操作, 准确定位。
每批生产时的首件要进行自检:自检合格后交检验人员检验,检验 合格后才能批量生产,生产的合格零件按要求摆放到工位器具内。自 检不合格时要进行分析,必要时找调整工重新进行模具安装调试, 调
模后的第一件必须自检,自检合格后交检验人员检验,检验合格后才 能批量生产。检验不合格,程序同上。
生产时要进行实时监测:随时观察模具状态,及时清理废料,保持 模具区清洁,刃口无崩刃、无废屑产生等,并监测机床工艺参数, 避免生产过程中压床滑块移位造成零件成形偏差。
当设备、模具和其他有关装置发生故障时。必须停车检查:
滑块停点不准,或停止后自动下滑。
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设备发生不正常声响。
制品零件出现不允许的毛刺或影响外观质量的缺陷
制品及废料取不出来。
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控制装置失灵。
在冲压过程中,若发生上述情况,应立即停机,找冲压调整工及专 业人员修理后再开机。开机生产的首件进行自检,自检合格后交检 验人员检验,检验合格后才能批量生产。
生产时要进行随时抽检:对零件外观如明显压痕、裂缝,是否多孔、 少孔、毛刺是否过大等项目进行自检,发现问题立即停机并及时反映 给车间和相关人员;
生产时不得一次叠冲两件(单个)零件。
末件交检:每批零件生产结束时,末件交检查员检验,判定合格后将

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  • 时间2021-12-25