模具质量管理思路.doc

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浅谈模具质量管理思路
影响模具加工质量的因素及对策
：人、机器、材料、方法、测试手段。
:质量意识差、工作时粗心大意、不遵守操作规程、操作技能低和技术不熟练等。改进建议：对操作者进行质量意识教育；培养提高操作者技术；加强各工序的自检；改进工艺方法，减少对操作人员的注意力的依赖程度；定期总结并改进制度。
，所能达到的加工精度和质量不同。加工设备状况的影响机器设备是保证工序生产出符合技术要求的产品的重要条件之一。，它们对于确保工序质量起着决定性作用，设备经过一段时间运行后，精度和效率会有所降低。
防误和控制措施
尽可能使用高性能设备，避免用低性能机器去加工技术要求较高的工件;定期保养设备，检测机器设备的关键精度和性能项目。对变坏的项目及时调整，保证设备和量具处在良好状况;粗加工和精加工设备分类专用。
：模具零件原材料会影响加工的难易程度和模具使用寿命。
防误和控制措施
明确对材料要求;重要原材料进厂前必须检验，避免使用不合要求的材料。对厂内自制部件实行工序和产品检验;搞好外协单位的协作关系，并督促、帮助外协单位的质量控制和质量保证工作。
：工艺方法对工序质量的影响，包含所制定工艺的正确性和执行工艺的严肃性两个方面。
防误和控制措施
工艺技术员制订模具工艺需技术规范、标准、具有指导性，以及建立管理制度，以这指引操作工加工每一件模具。严肃工艺纪律，对执行操作规程进行检查和监督。
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：模具的制造精度由三部分误差形成，即标准零、部件的制造误差;成型件的制造误差;模具装配误差。前两种误差会传递到装配工序，加大了模具装配误差，模具装配误差大部分是由于零部件的加工误差造成的。如果不具备在加工工序中进行精确检测的能力，该工序产生的误差只能在装配或试模阶段才反映出来，模具质量和周期就会受到极大影响。
防误和拉制措施
设置必要的检侧仪器，具备检测所有有精度要求的尺寸的能力；定时检验测量工具的精度；建立测量点，做好工序检验，出现问题及时解决。
做好工序的质量管理
，不断提高质量水平教育职工树立“质量第一”的