铝合金电缆生产工艺.ppt

铝合金电缆生产工艺
3、生产工序介绍

拉丝工序
绞丝工序
退火工序
绝缘挤出
火花工序
屏蔽工序

铠装工序
护套挤出
复绕工序
连铸连轧
铸机结晶轮
保温炉
连铸连轧
连铸连轧: 将铝锭加热熔化，按生产工艺和产品配方要求添加必要的元素，通过冶炼、精炼、轧制形成合金铝杆的过程。
主要生产设备:连铸连轧生产线
铝合金杆规格:、Φ12mm等，目前常采用铝杆。
产品主要技术要求：外观、尺寸偏差及F值、电性能、机械性能、化学成份。
技术特点：稀土高铁合金铝杆，符合美标AA8000 8176铝合金杆的技术要求，拥有国家知识产权局颁发的“电缆用高延伸率铝合金材料及其制备方法”发明专利证书。
拉丝
大拉：按照生产工艺要求将铝杆拉拔成所需铝单丝的过程，适合于绞合导体或制成实芯导体。
主要生产设备：八模、九模、十模、十三模拉丝机。
一般生产范围：及以上铝单丝。
中拉：将铝单丝进一步拉拔成所需较细铝单丝的过程，适合于绞合成导体或制成实芯导体。
主要生产设备：七模、十三模中拉机。
一般生产范围：mm～mm。
微拉：将细铝单丝进一步拉拔成所需微细铝单丝的过程，适合于绞合成导体。
一般生产范围：～。
铝单丝主要技术要求：外观、尺寸偏差和F值、电阻率、机械性能、化学成分。
技术特点：铝单丝由于采用稀土高铁铝合金制成，具有传统电工铝杆无法比拟的机械加工性能，可顺利实现铝丝的微拉，为软导体的制作奠定了基础，大幅拓展了铝的使用空间。已获得国家知识产权局颁发的“特软铝合金导体及其制备方法”发明专利证书。
绞丝
绞丝：根据生产工艺和产品生产需要，将铝单丝按一定规则排列组合，绞制成导体的加工过程。
主要生产设备：管式绞丝机（6管、12管）、叉式绞丝机（36盘、54盘） 、框式绞丝机（30盘、36盘、60盘、90盘）
一般生产范围：国标10～630mm2、美标8AWG～1000MCM
铝合金导体主要技术要求：外观、结构尺寸、节径比、绞向、截面。
技术特点：为了减小导体外径尺寸，具有完全自主知识产权的开放式紧压模具，充分发挥了铝合金材料良好的机械加工性能，使得铝合金导体较铜导体具有更大的紧压系数，在以铝代铜的转化过程中，在导体外径尺寸增加不大（一般10%～15%）的情况下，完成铝合金电缆替代铜电缆的方案转换。
叉绞
管绞
束丝机
框绞
绞丝车间一角