不良品处理办法.doc

不良品处理办法
、不良品来源： （ 1）．供应商来料不良
2） ?制造不良
3） ?库存超期产品产生不良
二、不良品的产生 ：当不良品产生时， 事发现场应该作业人员应立即对不良物料 与良品进行隔离区分， 并加以标识， 以免造成混料情况发生。 对前制造工序提出 警示。通知品单位进行品质检验与分析。
三、不良品分析与时效： 品管单位对有品质嫌疑的物料、成品、半成品进行详细 分析，有必要时会同工程部相关人员共同进行， 并填写《品质异常报告》 ，注明： “何时”、“何地”、“何物”、“何人”、“为何发生 ”，物品的“采购编号” 及供应商。责任单位的临时纠正方案、 预防措施。 分析结果应于一个工作日内完 成，预防措施应在两个工作日内完成并执行。
1、当品管在进行制造过程中的首件检验、末件比对：巡回检验、工序检验时 以及产品
入库检验时发现不合格， 或工人自检、生产主管巡视检查发现不合格时， 应立即要求操作
人员 （或操作人员） 自己对不合格品作好隔离和标示。 并通知品 管部主管。品管部主管
应立即到现场进行分析判断。
2 、当分析判定所发现的不合格是属于偶发性的， 数量较少，性质并不严重， 影响
也不大， 此类性质轻微的不合格， 可由品管员或品管主管直接处置。 处置的 方法有返工
返修，报废等。
a、当工人返工或返修后，必须重新交品管作检验，直至合格，品管应作 好重新检
验的报告。
b、 . 若返工返修的方法与原加工之作业不一致， 且返工返修过程复杂， 不易 操作、
或未规定严格的返工返修方法就无法保证产品质量时， 应请研发部先制订 出 返工返修作
业指导书，根据返工返修作业指导书进行操作，若有时，该作业 指导书中应规定返工后重
新检验的要求且应放置于返工现场，便于返工人员查 阅。
c 、 . 若为提供给客户作售后服务用的产品，返工后其外观上不得有明显可 见的返工
痕迹。
d、当处置为报废时，生产部应开立「报废单」。废品由生产部门交品管 部作隔离
封闭管理，「报废单」由生产部定期交财务作成本核算。
e、上述轻微的不合格品处置，不必开立「不合格品通知

/ 处理单」，但从

检验报
告中（返工返修）和「报废单」上可查到此类不合格品处置的记录。
3、当品管主管分析判定为严重性质的质量事故时（严重；指上述轻微不
的不合格。如；数量多、损失大、影响大、重复发生、性质严重、
等），应通知责任人作好不合格品的隔离、并通知品管员作好标示。同时立即组

合格以外
织生产技术人员进行处置。处置方法有；返工返修、全检挑选、报废等。
a 品管部开立「不合格品通知 / 处理单」详细写明不合格情况。参加评 审人员应
从各自专业角度， 对不合格的特性作分析， 判断该不合格特性对最终产 品的功能， 使用
安全性、 法规的符合性， 以及对后续加工的质量有无影响或有多 大的影响， 能否引起客
户的抱怨或退