25m箱梁振捣方法.doc

25m箱梁振捣方法
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4）腹板应分两层放砼进行振捣，砼不要一次放满，这样可以掌握腹板砼的振实情况，开启下层振动器，下层振好后接着再放上面的砼，然后开上层的振动器。需要强调的是，上层振动器振好后就不要再开下层振动器了，以免造成腹板砼从中间开裂，若开了下层振动器，就必须再开上层振动器。
5）高频振动器由专人进行操作，可采取多次开振的方式，每个高频振动器的一次振动时间宜在10秒左右，并不得超过15秒。在箱梁两边应各有一个人负责振动器向前转移，并负责敲击模板以掌握腹板内有无空洞没有振实的情况，及时通知操作人员予以补振密实。
6）尤其要注意箱梁两端的锚下砼是重点振捣部位，要采用高频及振动棒双向振捣控制。砼的振捣要尽量避免碰到钢筋、波纹管及模板。宜快插慢拔，严格控制砼振捣时间，以表面没有大量气泡冒出，并开始泛浆为止，不可过振或漏振。用振动棒赶砼时，要记住原振捣的部位，回来后接着原来的部位继续振捣，不得漏振。
7）顶板砼振捣完成以后要由专人及时进行收面作业，不得时间拖得太久而不宜提浆。要求箱梁顶面采用拉毛方式收成毛面，但在四周边檐7~10cm的宽度范围内用铁抹子进行收光处理，以保证梁体外观整齐美观，棱角分明。
8）砼浇筑期间至初凝之前，必须每隔1小时要来回拉动塑料管，以防管道意外破损造成漏浆而固结，为以后张拉造成后患。此项工程由带班人员负责。
9）砼初凝后用毛毡及时进行覆盖，并洒水养护，养护时间不少于7天。
五、混凝土施工防裂措施
产生裂纹原因分析
1、收缩裂纹 混凝土的收缩裂纹主要是由于混凝土失去凝胶水和毛细水而引起，失去凝胶水而引起的裂纹称沉陷裂纹，失去毛细水而引起的裂纹称干缩裂纹 防止收缩裂纹的原则是，选择合理的配合比和坍落度， 加强早期混凝土的养护， 改进浇注、 振捣方式。
2、温度裂纹：水泥进行水化反应时会放出较多热量 混凝土是热的不良导体， 散热慢， 新浇筑的混凝土中不断产生热量， 一定时间内内部温度高， 表面温度低， 导致梁体表面产生裂纹。防止温度裂纹的原则是：选择最佳拆模时间， 防止拆模后梁体温度骤变。
3、预应力裂纹 主要出现在端块锚下应力区 锚头局部应力由泊松效应产生横向环状拉应力， 拉应力可导致开裂， 其程度与钢束张拉力、 混凝土强度、 锚下螺旋的配置及其强度、 端部横向竖向普通钢筋设置有关。
防裂措施
确保顶板横向钢筋的混凝土保护层厚度不小于设计， 并在浇注后立即用扫帚或钢刷将混凝土表面拉毛， 以增加顶板表面的水分 在炎热季节应特别注意早期养护
腹板混凝土浇注严