运行设备隐患分析及其控制措施.doc

运行设备隐患分析及其控制措施
一、变电设备
（一）主变压器
表象描述
隐患部位
可能原因
（技术及责任原因）
控制措施
渗漏油
A上节油箱
B下节油箱
C油枕引下管



A、B、C焊接不良
A1、更换胶圈
A2、重新密封
B1、更换胶圈
B2、重新密封
C1、更换胶圈
C2、重新密封
C3、更换阀门
A、B、C重新补焊
油位异常
本体
A1漏油
A2元器件故障
All补油并重新密封
A12补油并更换渗漏部位配件
A21更换油位表
油枕胶囊损坏
油枕
部件老化
更换油枕胶囊
呼吸器故障
本体
损坏
更换
1、调压开关
表象描述
隐患部位
可能原因
（技术及责任原因）
控制措施
渗漏油
引下管阀门法兰
密封不良
1、 更换胶圈
2、 重新密封
渗漏油
引下管阀门
密封不良
1、 更换阀门
2、 重新密封
渗漏油
顶盖
密封不良
1、 更换胶圈
2、 重新密封
油位异常
顶盖
引下管
漏油
补油并重新密封
补油并更换渗漏部位配件
启动调压时跳开空气开关
操作机构箱
元器件故障
更换空气开关
无法电动调压
操作机构箱
元器件故障 电源故障 接线错误
检查控制回路
调压时跳档
操作机构箱
元器件故障
接线错误
检查控制回路
电动调压卡阻
操作连接轴
卡涩
对操作轴进行润滑
档位指示器远方显示不正确
档位指示器
元器件故障
接线错误
更换故障元件
本体过热
本体
漏磁过热
缩短试验周期 检修处理
2、主变套管
表象描述
隐患部位
可能原因
（技术及责任原因）
控制措施
渗漏油
A 一次接线
B二次接线端子
密封不良
1、 更换密封垫
2、 重新密封
3、 补油
渗漏油
瓷套法兰
密封不良
1、更换套管
渗漏油
CT升高座
密封不良
1、 更换胶圈
2、 重新密封
一次接头发热
一次接线端子
接触不良
1、 重新打磨并涂导电膏
2、 更换一次接线组件
电气试验异常
套管
试验数据超标
电容量不合格
缩短试验周期 更换
外绝缘表面破损
套管
损伤
更换
外绝缘表面爬电
套管
绝缘不良 污秽
更换
3、冷却系统
（1）潜油泵
表象描述
隐患部位
可能原因
（技术及责任原因）
控制措施
渗漏油
阀门法兰
密封不良
1、 更换胶圈
2、 重新密封
渗漏油
阀门
密封不良
1、 更换阀门
2、 重新密封
渗漏油
潜油泵
密封不良
1、 更换胶圈
2、 重新密封
3、 更换潜油泵
潜油泵异响
潜油泵
损坏
磨损
卡涩
立即停运潜油泵并更换潜油泵
潜油泵启动异常
潜油泵
元器件故障
更换元件
（2）冷却风扇
表象描述
隐患部位
可能原因
（技术及责任原因）
控制措施
风机异响
风机
损坏
磨损
卡涩
更换风机
风机启动跳开电源开关
A:风机
B:接触器
A1元器件故障
A2电源故障
B1元器件故障
B2电源故障
A:更换风机
B:更换接触器
风扇不转
风机
元器件故障 电源故障 接线错误
更换元件
检查电源
重新接线
接触器损坏
接触器
元器件故障
更换
风扇启动异常
A:风机
B:接触器
A1元器件故障
A2电源故障
B1元器件故障
B2电源故障
A1更换元件
A2检查电源
B1更换元件
B2检查电源
电源接线发热
分控箱
电源故障
过负荷过热
接触不良过热
重新检查电源
更换动力电缆 重新紧固
（3）散热器
缺陷表象描述
缺陷部位
缺陷原因
（技术及责任原因）
处理措施
渗漏油
阀门法兰
密封不良
1、 更换胶圈
2、 重新密封
渗漏油
阀门
密封不良
1、 更换阀门
2、 重新密封
渗漏油
散热器
密封不良
1、 更换散热片
2、 重新密封
（4）气泵
表象描述
隐患部位
可能原因
（技术及责任原因）
控制措施
气泵异响
气泵
损坏
磨损
卡涩
立即停运气泵并更换气泵
4、主变本体***继电器
表象描述
隐患部位
可能原因
（技术及责任原因）
控制措施
渗漏油
法兰
密封不良
1、 更换胶圈
2、 重新密封
视窗镜破裂
视窗镜
裂纹
更换视窗镜
更换***继电器
二次接点异常
本体
损坏
更换***继电器
5、压力释放阀
表象描述
隐患部位
可能原因