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塑胶产品结构设计常识
2017-05-27 Williamk4... 转自 2016_平凡
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1．胶厚（胶位）
塑胶产品的胶厚（整体外壳）-，太厚容易缩水和产生气泡，太薄难走满胶。
大型的产品胶厚取厚一点，小的产品取薄一点，-。
胶位要尽可能的均匀，在不得已的情况下，局部地方可适当的厚一点或薄一点，但需渐变不可突变，要以不缩水和能走满胶为原则。
，-。
2．加强筋（骨位）
塑胶产品大部分都有加强筋，因加强筋在不增加产品整体胶厚的情况下可以大大增加其整体强度，对大型和受力的产品尤其有用，同时还能防止产品变形。
-，。-（因其出模阻力大），高度较矮时可不做斜度。
3．脱模斜度
塑料产品都要做脱模斜度，但高度较浅的（如一块平板）和有特殊要求的除外（但当侧壁较大而又没出模斜度时需做行位）。
出模斜度通常为1-5度，常取2度左右，具体要根据产品大小、高度、形状而定，以能顺利脱模和不影响使用功能为原则。
，以便产品开模时能留在后模。
通常枕位、插穿、碰穿等地方均需做斜度，其上下断差（即大端尺寸和小端尺寸之差）。
4．圆角（R角）
塑胶产品除特殊要求指定要锐边的地方外，在棱边处通常都要倒圆角，以便减小应力集中、利于塑胶的流动和容易脱模。
，因太小的R模具上很难做到。
5．孔
从利于模具加工方面的角度考虑，孔最好做成形状规则简单的圆孔，尽可能不要做成复杂的异型孔，孔径不宜太小，孔深和孔径比不宜太大，因细而长的模具型芯容易断、变形。
，孔和孔之间的距离最好要大于2倍的孔径，以便产品有必要的强度。
和模具开模方向平行的孔在模具上通常上是用型芯（可镶、可延伸留）或碰穿、插穿成型，和模具开模方向不平行的孔通常要做行位或斜顶，在不影响产品使用和装配的前提下，产品侧壁的孔在可能的情况下也应尽量做成能用碰穿、插穿成型的孔。
6．凸台（BOSS）
凸台通常用于两个塑胶产品的轴－孔形式的配合，或自攻螺丝的装配。当BOSS不是很高而在模具上又是用司筒顶出时，其可不用做斜度。
当BOSS很高时，通常在其外侧加做十字肋（筋），该十字肋通常要做1-2度的斜度，BOSS看情况也要做斜度。
当BOSS和柱子（或另一BOSS）配合时，-，以便适合各BOSS加工时产生的位置误差。
当BOSS用于自攻螺丝的装配时，-，以便螺钉能锁紧。，-。
7．嵌件
把已经存在的金属件或塑胶件放在模具内再次成型时，该已经存在的部件叫嵌件。
当塑胶产品设计有嵌件时，要考虑嵌件在模具内必须能完全、准确、可靠的定位，还要考虑嵌件必须和成型部分连接牢固，当包胶太薄时则不容