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影响焊接质量的因素
（一）操作人员因素
这一因素对焊接工作来说就是焊工， 也包括焊接设备的操作人员。
各种不同的焊接方法对焊工的依赖程度不同，手工操作占支配地位的手弧焊接，
焊工操作技能的水平和谨慎认真的态度对焊接质量至关重要。即使埋弧自动焊，
焊接规范的调整和施焊也离不开人的操作。 由于焊工质量意识差、 操作粗心大意，
不遵守焊接工艺规程， 操作技能差等都可能影响焊接质量。 控制措施可以从以下
几方面着手：
. 加强 “ 质量第一，用户第一，下道工序是用户 ” 的质量意识教育，提高责任心
和一丝不苟的工作作风，并建立质量责任制。
.定期进行岗位培训，从理论上认识执行工艺规程的重要性，从实践上提高操作
技能。
.加强焊接工序的自检与专职检查。
.执行焊工考试制度，坚持持证上岗，建立焊工技术档案。
（二）机器设备因素
机器设备这一因素对焊接来说就是各种焊接设备。焊接设备的性
能， 它的稳定性与可靠性对焊接质量会产生一定影响， 特别是结构复杂、 机械化、
自动化高的设备，由于对它的依赖性更高，因此要求它有更好、更稳定的性能。
在压力容器质量体系中， 要求建立包括焊接设备在内的各种在用设备的定期检查
制度。包括以下几个方面：
. 定期的维护、保养和检修。
.定期校验焊接设备上的电流表、电压表、气体流量计等计量仪表。
.建立设备状况的技术档案。
.建立设备使用人员责任制。
（三）材料因素
焊接使用的材料包括各种被焊材料，也包括各种焊接材料、还有
与产品配合使用的各种外购或外协加工的零部件。 焊接生产中使用这些材料的质
量是保证焊接产品质量的基础和前提。 从全面质量管理的观点出发， 为了保证焊
接质量， 从生产过程的起始阶段， 即投料之前就要把好材料关。 主要有以下一些
控制措施：
. 加强原材料的进厂验收和检验。
.建立严格的材料管理制度。
.实行材料标记移植制度，以达到材料的追溯性。
.择优选择信誉、质量好而且稳定的供应厂和协作厂进行订货和加工。
（四）工艺方法因素
焊接质量对工艺方法的依赖性较强，在影响工序质量的各因素中
占有更重要的地位。 其影响主要来自两个方面： 一方面是工艺制订的合理性； 另
一方面是执行工艺的严肃性。 某一产品或某种材料的焊接工艺的制定， 首先要进
行焊接工艺评定， 然后根据评定合格的工艺评定报告和图样技术要求制订焊接工
艺规程、 编制焊接工艺说明书或焊接工艺卡。 这些以书面形式表达的各种工艺参
数是指导施焊时的依据， 它是模拟生产条件所作的试验和长期积累的经验以及产
品的具体技术要求而编制出来的， 是保证焊接质量的基础。 在此基础上需要保证
的另一方面是贯彻执行焊接工艺的严肃性。 在没有充分根据的情况下不得随意变
更工艺参数， 即使确需改变， 也必须履行一定程序和手续。 不正确的焊接工艺固
然不能保证焊接质量，即使有经评定验证是正确合理的工艺规程，不严格执行， 同样也不能得到合格的质量。 两者相辅相成， 相互依赖， 不能忽视或偏废任何一
个方面。其主要控制措施有：
. 按有关规定进行焊接工艺评定。
.选择有经验的焊接技术人员编制所需的工艺文件。
.加强施焊过程中的管理与检查。
.按要求制作焊接产品试板以检验工艺方法的正确性与