焊接基础知识.docx

焊接夹具 welding fixture :为保证焊件尺寸,提高装配精度和效率,防止焊接变形所采用的夹具。焊接检验 welding inspection : 对焊接接头和焊接件质量, 按有关规程和标准所进行的检验。包括无损检验和破坏检验。焊接:是指被焊工件的材质(同种或异种) ,通过加热或加压或两者并用,并且用或不用填充材料,使工件的材质达到原子间的建和而形成永久性连接的工艺过程。焊条电弧焊, 埋弧焊, 熔化极气体保护焊, 钨极惰性气体保护焊, 气焊与气割, 等离子弧焊接与切割,电阻焊和其他焊接、切割方法与技术。电阻焊 resistance welding :焊件组合后通过电极施加压力,利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。 1 、焊条电弧焊: 原理——用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法。利用焊条与焊件之间建立起来的稳定燃烧的电弧,使焊条和焊件熔化,从而获得牢固的焊接接头。属气-渣联合保护。主要特点——操作灵活; 待焊接头装配要求低; 可焊金属材料广; 焊接生产率低; 焊缝质量依赖性强(依赖于焊工的操作技能及现场发挥)。应用——广泛用于造船、锅炉及压力容器、机械制造、建筑结构、化工设备等制造维修行业中。适用于(上述行业中)各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。 2 、埋弧焊(自动焊): 原理——电弧在焊剂层下燃烧。利用焊丝和焊件之间燃烧的电弧产生的热量, 熔化焊丝、焊剂和母材(焊件)而形成焊缝。属渣保护。主要特点——焊接生产率高; 焊缝质量好; 焊接成本低; 劳动条件好; 难以在空间位置施焊; 对焊件装配质量要求高; 不适合焊接薄板( 焊接电流小于 100A 时, 电弧稳定性不好) 和短焊缝。应用——广泛用于造船、锅炉、桥梁、起重机械及冶金机械制造业中。凡是焊缝可以保持在水平位置或倾斜角不大的焊件,均可用埋弧焊。板厚需大于 5 毫米(防烧穿) 。焊接碳素结构钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢、复合钢材等。 3 、二氧化碳气体保护焊(自动或半自动焊): 原理:利用二氧化碳作为保护气体的熔化极电弧焊方法。属气保护。主要特点——焊接生产率高; 焊接成本低; 焊接变形小( 电弧加热集中); 焊接质量高; 操作简单;飞溅率大;很难用交流电源焊接;抗风能力差;不能焊接易氧化的有色金属。应用——主要焊接低碳钢及低合金钢。适于各种厚度。广泛用于汽车制造、机车和车辆制造、化工机械、农业机械、矿山机械等部门。 4、 MIG/MAG 焊(熔化极惰性气体保护焊): 原理——采用惰性气体作为保护气,使用焊丝作为熔化电极的一种电弧焊方法。保护气通常是氩气或氦气或它们的混合气。 MIG 用惰性气体, MAG 在惰性气体中加入少量活性气体,如氧气、二氧化碳气等。主要特点——焊接质量好; 焊接生产率高; 无脱氧去氢反应( 易形成焊接缺陷, 对焊接材料表面清理要求特别严格) ;抗风能力差;焊接设备复杂。应用——几乎能焊所有的金属材料, 主要用于有色金属及其合金, 不锈钢及某些合金钢(太贵)的焊接。最薄厚度约为 1 毫米,大厚度基本不受限制。 5、 TIG 焊(钨极惰性气体保护焊) 原理——在惰性气体保护下, 利用钨极与焊件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝(也可不加填充焊丝) ,形成焊缝的焊接方法。主要特点——适应能力强(电弧稳定,不会产生飞溅) ;焊接生产率