工艺提升方案.docx

工厂制造工艺现状分析及能力升级实施方案
一、现状分析
1、人力资源分析
现有制造工艺系统人员基本情况
员情况 部门、
数
量
学历
社会职称
内部职称
年龄构成
本
科
专
科
中
专
高
级
中
级
初
级
主任
帅
主管 帅
主管 员
< 25
25
-30
30
-40
40
以上
工艺科
18
7
5
5
2
5
8
2
6
4
2
3
8
5
总一车间
总二车间
总三车间
车身车间
驭菱车身
车身涂装
3
1
2
1
1
1
1
1
2
车架车间
车厢装焊
车箱涂装
合计
比例%
♦人员分析（从数量到能力是否满足，提出人员需求等）
工艺系统人员共三人，数量上不能够满足现有生产状况的需求，建议工厂增加一位
♦工艺科主要承担的职责：
♦各车间工艺人员主要承担的职责：
1、 负责车间内部工艺文件的编制更改完善及归档，保证工艺的先进性及正确性。
2、 负责生产线的现场技术服务及组织车间内实物质量改进，控制工序质量稳定，满足生产正
常进行。
3、组织车间工序Audit展示会，对工序质量问题进行曝光考核
4、 配合技术副主任进行新材料、新技术、新工艺的推广应用。
5、 参与设备技改及工装器具的改进、制作工作。
6、 配合工厂培训科进行职工的岗位培训工作，并做好相关台帐管理工作
7、 配合工厂负责车间工艺纪律贯彻、执行、检查与考核。
8、 向车间反馈生产过程发生的技术质量信息，并及时进行处理。
9、 组织开展QC」、组活动，并对成果进行发表。
10、 负责对化验报告的校对和审核。
2、工艺设施改进分析
车间
项目
奥铃工厂现状分析
改进措施
总装
车间
车身
装焊
涂装
车间
车架
车间
车厢
装焊
车厢
涂装
3、工艺文件体系
1、 编制了最新版的操作指导书、检验指导书、入厂检验规程等，更具有实用性。
2、 从人、机、料、法、环五个方面，对各工位建立了标准化作业系统。
3、 具备现行有效的管理制度及第三层次文件活单和收文登记等内容。
二、目标
1、 软件
借鉴通用公司工艺文件模板,结合 TPS专家指导,建立和完善制造过程的标准化作 业系统，形成工厂规范统一的 QC工序表、岗位作业指导书、物料数据单的标