韶钢特钢生产工艺及设备.doc

韶钢特钢生产工艺及设备【摘要】本文介绍了韶钢特钢项目的主要概况, 主要包括了产品规格范围及其主要工艺特点、轧线工艺和设备配置, 以及生产新工艺新技术的应用。【关键词】特殊钢;生产工艺;生产设备 0. 前言特殊钢的生产和应用代表了一个国家的工业化发展水平。 2010 年我国特钢占总钢产量的 5% 左右, 美国和韩国的特殊钢产量占钢产量的 10 %左右, 日本、法国和德国的特殊钢产量占钢产量的 15% -22 %, 瑞典的特殊钢产量占钢产量的 45 %左右, 我国高品质特殊钢无法满足国民经济建设的需要。高品质特殊钢产业还是战略性新兴产业发展的重要材料基础, 也是长期以来制约我国制造业发展和相关产业节能减排( 如火力发电) 目标实现的瓶颈。目前国家、广东省都已将高品质特殊钢作为战略性新兴产业的一个组成部分, 《钢铁工业“十二五”发展战略建议》也明确提出重点发展特殊钢新材料, 逐步替代进口、满足国内装备制造业提升的需求。同普通钢相比, 特殊钢中的合金元素含量高工艺复杂, 技术严格, 并且需要热处理, 因此资源和能源消耗大。我国高品质特殊钢比例低, 特殊钢产品结构不合理。发展高品质特殊钢产业是提升特殊钢产业核心竞争力,促进钢铁产业结构优化升级的重要组成部分。我国主要特殊钢品种年产量超过百万吨,不锈钢 1000 万吨、轴承钢 300 万吨、齿轮钢 200 万吨、弹簧钢 200 万吨、非调质钢 100 万吨。 1. 韶钢特棒项目概况韶钢特钢工程建设 1 条优质棒材生产线( 大棒生产线)、1 条合金钢棒生产线(中棒生产线)和与之相配套的精整线。成品产能 113 万 t/a , 其中大棒生产线( ??70 ~ ??180mm ) 圆钢年产能 67万 t/a , 中棒生产线( ??20 ~ ??80mm ) 圆钢产能 46万 t/a 。另外合金钢大棒生产线还生产轧制坯 5万 t/a (为中棒生产线提供原料)。本项目将按照一次规划、分步建设的方案进行实施, 共分三期完成, 工程的主体设备在一期建设完成, 并根据产品开发及市场拓展的进展, 在随后的二期、三期工程建设过程中进行工业炉、离线精整等设备的配套建设。 一期工程 中棒生产线建设的主要工艺设备有:1座 150t/h 步进梁式加热炉、1 条中棒轧机生产线、3 机架两辊减定径机组、1 座步进式冷床、1 条在线剪(锯)切打捆收集精整生产线、 1 座多功能辊底式热处理炉、 1条离线矫直抛丸探伤精整生产线、2 台剥皮机、4 台无芯磨床等设备。 大棒生产线建设的主要工艺设备有:1座 160t/h 步进梁式加热炉、1 条大棒轧机生产线、 1 座横移编组台架、 1 条在线锯切倒棱收集精整生产线、2 座台车式热处理炉、1 条离线矫直抛丸探伤精整生产线、1台钢材改尺砂轮锯切机组、 2 台剥皮机等设备。一期总投资 亿元。 一期工程于 2013 年3 月前完成。 二期工程 中棒生产线建设的主要工艺设备有: 2 座辊底式退火热处理炉、 1 条离线矫直抛丸探伤精整生产线、1 台钢坯点修磨机、1 台矫直机、1 台钢材点修磨机、 2 台剥皮机等设备。 大棒生产线建设的主要工艺设备有:1座 160t/h 步进梁式加热炉、2 座台车式热处理炉、 1 台矫直机、 1 台钢材点修磨机、 2 台剥皮机等设备。 二期工程于 2014 年 12 月前完成。 三期工程 中棒生产线建设的主要工艺设备有: 1 座多功能辊底式热处理炉、 2 座辊底式退火热处理炉、 2 台剥皮机等设备。 大棒生产线建设的主要工艺设备有:1 台火焰清理机、2 台剥皮机、1 台钢材点修磨机等设备。 三期工程于 2016 年 12 月前完成。 工艺预留为了应对未来的更高端产品市场, 在中棒生产线预留四机架三辊减定径机组位置。 2. 新工艺新技术新装备的应用 采用热送、热装技术,实现节能环保。 采用大断面坯料,保证较高的成材率。 生产线采用高架布置,加热炉和轧线设备在车间内标高为+ (绝对标高 + )的混凝土地坪上。采用高架布置可减少地下土建施工量和施工难度, 一些较深的基础基本上在地坪面以上。采用高架布置可使车间复杂的介质管线和电缆等布置在平台下, 不仅便于施工, 也便于检修和维护。液压润滑设施可在地坪上敞开空间布置, 避免设置复杂的消防设施。高架平台还方便切头尾的收集和外运。 生产线设有高压水除鳞装置,以保证产品的表面质量。 全线采用快速更换辊(机架)装置,中、精轧机换辊离线进行,大大减少轧机的停机时间。 结合适当的抛丸、矫直、修磨、剥皮等精整工序