塑胶产品结构设计常识.doc

塑胶产品结构设计小常识
目 录:
第一章 塑胶结构设计规范
1、材料及厚度
、材料选择
1。2、壳体厚度
1。3、零件厚度设计实例
2、脱模斜度
、脱模斜度要点
3、加强筋
３．1、加强筋与壁厚的关系
3．2、加强筋设计实例
4、柱和孔的问题
4．1、柱子的问题
４。２、孔的问题
4．3、“减胶”的问题
5、螺丝柱的设计
6、止口的设计
、止口的作用
6。2、壳体止口的设计需要注意的事项
６。3、面壳与底壳断差的要求
7、卡扣的设计
７．1、卡扣设计的关键点
7．２、常见卡扣设计
8、装饰件的设计
、装饰件的设计注意事项
、电镀件装饰斜边角度的选取
８。3、电镀塑胶件的设计
9、按键的设计
按键(Bｕｔton）大小及相对距离要求
10、旋钮的设计
10。1 旋钮(Knob）大小尺寸要求
1０。2 两旋钮(Ｋnob）之间的距离
10。3 旋钮(Ｋｎｏb)与对应装配件的设计间隙
１1、胶塞的设计
12、镜片的设计
12．1 镜片(ＬENS）的通用材料
12．２ 镜片（ＬEＮＳ)与面壳的设计间隙
1３、触摸屏与塑胶面壳配合位置的设计
、触摸屏相对应位置塑胶面壳的设计注意事项
第一章　塑胶结构设计规范
1、材料及厚度
1．1、材料的选取
a． ABS:高流动性,便宜，适用于对强度要求不太高的部件（不直接受冲击，不承受可靠性测试中结构耐久性的部件），如内部支撑架（键板支架、LＣＤ支架）等。还有就是普遍用在电镀的部件上(如按钮、侧键、导航键、电镀装饰件等）。目前常用奇美PA—７5７、PA－777D等 。
b。 ＰC+ＡＢＳ：流动性好,强度不错，、高冲击韧性的制件，如框架、壳体等。常用材料代号：拜尔T85、T65。
ｃ.　 PC:高强度,价格贵，流动性不好。适用于对强度要求较高的外壳、按键、传动机架、:帝人L125０Y、ＰC24０5、ＰC2605.
d. POM具有高的刚度和硬度、极佳的耐疲劳性和耐磨性、较小的蠕变性和吸水性、较好的尺寸稳定性和化学稳定性、、传动齿轮、蜗轮、蜗杆、传动机构件等，常用材料代号如：M90—44。
ｅ。 PA
坚韧、吸水、但当水份完全挥发后会变得脆弱。常用于齿轮、滑轮等。受冲击力较大的关键齿轮,需添加填充物。材料代号如：ＣM30０3G－30.
f． 　PMMＡ有极好的透光性，在光的加速老化2４0小时后仍可透过9２％的太阳光，室外十年仍有8９％，% .机械强度较高，有一定的耐寒性、耐腐蚀，绝缘性能良好,尺寸稳定,易于成型，质较脆，常用于有一定强度要求的透明结构件，如镜片、遥控窗、导光件等。常用材料代号如：三菱VH0０1。
１．２ 壳体的厚度
a．　 壁厚要均匀，厚薄差别尽量控制在基本壁厚的2５％以内,整个部件的最小壁厚不得小于0。4mm,且该处背面不是A级外观面，并要求面积不得大于100mｍ²。
ｂ.　 ～,～1。7mm；外镜片支承面厚度0。8ｍm，内镜片支承面厚度最小０．６mｍ。
ｃ。 　电池盖壁厚取0．8~.
d.　 塑胶制品的最小壁厚及常见壁厚推荐值见下表。
塑料料制品的最小壁厚及常用壁厚推荐值(单位mm)
工程塑料
最小壁厚
小型制品壁厚
中型制品壁厚
大型制品壁厚
尼龙(ＰA）

0。76
１。５０
~3．20
聚乙烯（ＰE)
0。６0
1。25
1．60
~
聚苯乙烯（ＰS）

1．25
1。６０
3。２0～5．４0
有机玻璃（PMMＡ)
0。80

２。20
4．00～
聚丙烯（ＰＰ）
0．8５

１．75
～３．20
聚碳酸酯（PC)


2．３0
３．00～４．50
聚甲醛(ＰOＭ)
0．４5
1．4０
1．6０
～3．20
聚砜（PSU)
0．９５
1。80
2。30
3。００～
ABS
０．80
1。50
２。２０
２．40～3．20
PC+ＡＢS
0．75
1。5０
2．2０
～
1。3、厚度设计实例
,不仅会因用料过多而增加成本，且也给工艺带来一定的困难,如延长成型时间(硬化时间或冷却时间）。对提高生产效率不利，容易产生汽泡,缩孔,凹陷;塑件壁厚过小，则熔融