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陶瓷热稳定性测试
一、试验目标
一般陶瓷材料由多个晶体和玻璃相组成，所以在室温下含有脆性，在外应力作用下会忽然断裂。当温度急剧改变时，陶瓷材料也会出现裂纹或损坏。测定陶瓷热稳定性能够控制产品质量，为合理应用提供依据。
1. 了解测定陶瓷材料热稳定性实际意义。
2. 了解影响热稳定性原因及提升热稳定性方法。
3. 掌握陶瓷材料热稳定性测定原理及方法。
二、试验原理
陶瓷热稳定性取决于坯釉料化学成份、矿物组成、相组成、显微结构、制备方法、成型条件及烧成制度等应素和外界环境。因为陶瓷内外层受热不均匀，坯釉热膨胀系数差异而引发陶瓷内部产生应力，造成机械强度降低，甚至发生开裂现象。
通常陶瓷热稳定性和抗张强度成正比，和弹性模量、热膨胀系数成反比。而导热系数、热容、密度也在不一样程度上影响热稳定性。　　
釉热稳定性在较大程度上取决于釉膨胀系数。要提升陶瓷热稳定性首先要提升釉热稳定性。陶坯热稳定性则取决于玻璃相、莫来石、石英及气孔相对含量、粒径大小及其分布情况等。　　
陶瓷制品热稳定性在很大程度上取决于坯釉适应性，所以它也是带釉陶瓷抗后期龟裂性一个反应。　　
陶瓷热稳定性测定方法通常是把试样加热到一定温度，接着放入合适温度水中，判定方法为
　(1) 依据试样出现裂纹或损坏到一定程度时，所经受热变换次数；
　(2) 经过一定次数热冷变换后机械强度降低程度来决定热稳定性；
　(3) 试样出现裂纹时经受热冷最大温差来表示试样热稳定性，温差愈大，热稳定性愈好。
本试验采取试样出现裂纹时，平均经受热冷最大温差来表示试样热稳定性
三、试验器材
陶瓷定性测定仪关键技术参数是：
(1)炉体最高温度：400℃；
(2) 均温区大小及温差：350×350×350mm，±5℃；
(3) 水槽控温范围：10～50℃；
(4)加热最大功率：6 kw ；
(5)定时器范围：0~120分钟；
(6)炉温控制及指示由XMT-102仪表完成；
(7)水温指示及控制由XMT-122仪表完成。
2. 烘箱一台；
3. 铁夹子一把；
4. 搪瓷盘一个；
5. 测试样品若干；
6. 品红、酒精溶液、墨水。
四、试验过程
将10个合格试样放入样品筐内，并置于炉膛中。
连接好电源线、热电阻和接地线。
连接好进水管、出水管及循环水管。
给恒温水槽中注入水。
打开电源开关，指示灯亮，将炉温给定值及水温给定值调至需要位置（在水温控制中，下限控制压缩机、上限控制加热器，上限设定温度≤下限设定温度）。
打开搅拌开关，指示灯亮，搅拌机工作。
依据需要选择“单冷”，“单热”或“冷热”。
a：“单冷”即仪器只开启制冷设备，超出给定温度时，自动制冷至给定温度后自动停止。
b：“单热”即仪器只开启加热设备，低于给定温度时自动加热至给定温度后自动停止。　c：“冷热”即当水温超出给定温度，仪器自动制冷，当水温低于给定温度，仪器自动加热，确保水温在所需温度处。
接好线路并检验一遍，接通电源以２℃／分速度升温。
当温度达成测量温度时，保温15分钟（使试样内外温度一致）后，拨动手柄，使样品筐快速坠入冰水中，冷却5分钟。如没有冰水，试样坠入冷水中。每坠入一次试样，就要更换一次水，目标使水温保持不变。
从水中取出试样，擦洁净，不上釉