铝合金电缆工艺流程及生产装备.docx

铝合金电缆生产装备及工艺流程
、连铸连轧
铝合金导体制造关键在于铝合金杆的成分均匀、质量稳定、无铸造与轧制缺陷。为了 生产出优质的铝合金杆，就要求对装备及生产工艺提出了新的要求。
连铸连轧基本工艺流程：将熔化后的铝液（也可以直接采用电解铝液）经过精炼、除 气、过滤，通过中间包（浇包）进入连铸机进行连续铸造，连铸坯经过预处理后进入连轧 机组轧制成圆铝杆，然后在线冷却，最后进入卷取机成卷。
1、设备组成
生产线的设备组成基本都是熔化炉、保温炉、除气过滤装置，轮带式铸造机、多机架 连轧机和卷取机等组成。国产设备和进口设备的主要差异在于连铸机、连轧机和卷取机的 设备结构、装机水平和自动化程度以及生产工艺等。
（1）熔铝炉
熔铝炉是制备铝合金导体的头道工序，用于将铝锭熔化成铝液然后流入保温炉内，再 进行合金化处理。冷铝锭从上方炉口装入炉内，燃烧器安装在炉子底部。燃烧热量从炉底 的高温熔化区经过竖炉的抽力作用往上运动，冷铝锭在重力作用下往下运动时，与热流接 触吸收热量，温度逐渐升高。经历预热、加热、熔化三个阶段。铝锭在炉内溶化后，流出 熔铝炉，进入保温炉内，可以连续熔化铝锭，铝液温度均匀。淮胜熔炼炉的生产能力可达 6t/h。
熔铝炉构造示意图
（2）保温炉
保温炉的作用是将溶化后的铝液温度达到可以满足浇铸要求的温度，温度均匀化，加 入中间合金进行合金化和精炼处理，最后通过扒渣清洁铝合金熔体。
淮胜保温炉的炉型是倾动式。倾动式保温炉在浇铸时可以倾斜炉子，倾倒铝液以保持 炉内的液面高度恒定，稳定浇铸压力，获得良好的浇铸质量。此外可以排尽炉内铝液，减 少残余铝液对后一炉的影响，保证每一炉的铝液成分符合要求。淮胜保温炉为圆形炉，圆 形炉的有点在于旋转阻力最小，避免存在死角，导致铝液没有流动，导致部分合金不溶或 者成分偏析；此外圆形炉也有利于扒渣过程。铝中间合金锭溶解后，需要进行除气精炼， 使废金属夹杂物浮上铝液表面，然后扒出炉外以净化铝合金熔体。圆形炉形结构也便于燃 烧器的安装，有利于组织合理的炉内气流流动，提高热交换效率，降低吨铝能耗。淮胜连 铸连轧生产线保温炉数量为两个，容量为 10t ，能够确保生产的连续性。
铝合金导体生产要在铝液中添加其它中间合金，需对铝液进行搅拌熔化，使合金元素 快速溶解、分布均匀温度均匀化。保温炉搅拌方式为利用外力使铝液形成涡流状旋转，从 而溶解铝中间合金。淮胜生产线采用电磁搅拌的方式进行搅拌，电磁搅拌相对人工搅拌具 有铝合金成分和温度均匀、避免破坏铝液表面氧化层，减少铝液吸氢和吸氧反应，减少烧 损、提高劳动效率、避免污染铝液、减轻工人劳动强度等优点。
（3）连铸设备
浇铸是铝合金杆制造质量的关键因素之一。淮胜生产线的浇铸工序为人工浇铸。人工 浇铸相对于自动浇铸有浇铸速度不稳定、浇铸温度不稳定、工人劳动强度大、铝液飞溅烫 伤风险高、停机调节冷却水压力带来生产效率低等诸多不利因素。连铸机为五轮式，铸坯 离开浇铸轮时不会发生扭转，保证进入轧机时平直。浇铸轮采用四面冷却，喷嘴流量可以 调节，冷却水成扇状，铸坯冷却比较均匀。
（4）连轧设备 锭坯引出铸机后，先修理飞边和棱角，再进入连轧机。轧件无扭拧的通过各机架，为 此采用平 -立布置的或者 45°交叉布置的二辊串列轧机和 V 型机架，但也常采用三角 Y 轧 机