灭火器特性.doc

手提式灭火器《产品关键件或产品特性描述填报表》填写指南总体要求: 1. 填报表应从 网址上下载, 填表时不得改动表格结构。 2. 填报表应填写完整,不适用的项目在对应的表格栏中以斜杠划掉,每一型号规格填写一份,均应电脑打印。申请人在申请时还应同时提交电子文本一式两份,电子文本提交时应同时附加文字说明,注明该电子文本的有效性,文字说明应加盖公章。 3. 申报单位:应填写申请人的准确、合法名称,应与申请材料及企业注册文件一致,纸质填报表必须加盖公章。 4. 填表人应在姓名后填写职务,填报时间应具实正确填写。一、基本信息 1.“受检查方名称”应填写制造商及生产厂的名称,如两者不一致, 应同时填写,且应与营业执照一致。 2.“受检查方地址”应填写制造商及生产厂的名称,如两者不一致, 应同时填写,且应与营业执照一致。 3.“产品型号规格”应按 GB4351 标准及型式认可规则中规定的名称和表示方式填写,水雾灭火器应在规格后加括号注明。二、基本参数 1. 20℃工作压力:应填写按额定充装和加压的灭火器在 20℃环境中放置 18h 后的内部平衡压力。 2 .最大工作压力: 应填写按额定充装和加压的灭火器在 60℃环境中放置 24h 后的内部平衡压力。 3 .水压试验压力: 应填写灭火器受压部分水压试验时加压的压力。 4 .充装密度: 应填写每升容积中充装的灭火剂质量。 5 .使用温度范围: 应填写应填写所选取的使用温度范围。 6 .灭火能力:应填写灭火器可灭何种类火及级别,具有灭 A 类火或灭B 类火性能的, 直接在“A”、“B”前填写对应级别的数字, 具备扑灭水溶性液体燃料火灾能力( AR )、C 类火、 E 类火能力的请在对应方格内打“√”。 7 .设计总质量: 应填写在对应设计总质量前方格内打“√”。三、产品特征描述 1 .筒体容积: 应填写设计的容积值。如有公差,也应填上(下同)。 2 .筒体外径:应填写筒体设计外径。 3 .筒体材料及最小壁厚: 应填写筒体材料牌号及计算的最小壁厚。 4. CO 2 灭火器瓶体底部结构形状、工艺: 应填写灭火器底部结构形状, 加工工艺。 5. 外购筒(瓶) 体供应商: 外购筒(瓶) 体的应填写供应商名称(全称)或供应商序号(需与供应商一栏表中序号相对应) (下同)。 6 .上下封头型式:应在对应方格内打“√”确认上下封头型式。 7. 上下封头材料及最小壁厚: 应填写上、下封头( 适用时) 的材料牌号及最小壁厚, 封头最小壁厚是材料公称壁厚减去材料负偏差,加工减薄量等附加量后的数值。 8. 筒体成形工艺: 应按筒体的加工工艺填写。如拉伸后, 中间一道环焊;筒身卷园,加上、下封头,二道环焊,一道纵焊;或无缝管两头热旋压等工艺。 9.“筒体焊接工艺”应填写焊接方式。如二氧化碳保护自动焊,二氧化碳保护半自动焊,氩弧焊,高频焊等焊接工艺。 10 .筒体与器头连接型式及尺寸:应填写筒体与器头连接方式,如内外螺纹连接; 四个螺栓连接等方式。尺寸具实填写,如 M36 × 等。 11 .灭火器充装口径:对可重复充装灭火器,应填写。 12 .筒体底座结构:应填写受压的筒体与地面的设计间隙距离,对受压筒体底部直接与地面接触,应填写底部的厚度。 13 .筒体防腐工艺:应填写筒体内、外表面防锈、表面磷化;外表面喷漆或静电喷塑等防腐工艺。 14 .筒体热处理工艺:应填写筒体是否进行回火、正火或调质等处理工艺。 15 .焊材牌号及碳、硫、磷含量:应填写所用焊材牌号及焊材质保书中碳、硫、磷含量。 16 .器头各组件技术参数及供应商:应按对应要求具实填写。 17 .器头水压试验压力:应填写灭火器器头水压试验时的加压压力。 18 .保险装置结构:应具实填写,如保险销等。 19 .器头与筒体连接型式及尺寸:应填写器头与筒体连接方式,如内外螺纹连接等,尺寸具实填写如 M36 × 等。 20 .卸压装置或结构:应具实填写,如卸压孔、卸压槽等。 21 .喷射软管接头材料:应填写喷射软管接头的材质,如碳钢、铜材或塑料等材质的牌号应填写清楚,如果两头接头材料不一致,应分别填写。 22 .喷射软管结构型式及与接头连接方式:应填写喷射软管组件的结构以及与接头的连接方式。 23 .喷嘴出口直径:应填写最小的出口直径,不是喇叭口直径。 24. CO 2 器头型式:应填写连接螺纹尺寸。 25. CO 2 器头重量:应填写器头质量(不包括压把、提把)。 26. CO 2 或贮气瓶超压保护装置:应填写结构型式,如膜片式、弹簧式结构等,结构参数应填写设计动作压力或破坏压力。 27. CO 2 喷管型式及与器头连接方式:应填写喷管型式,与器头连接方式应填写是刚性连接还是软管连接,喷管回转程度及刚性喷管能否周向定位。 28 .灭火剂名称及供应商:应填