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坐式型材液压机飞剪机的设计说明.doc


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摘要坐式型材液压机飞剪机的设计从现有的辊压线型材冲切机出发,为了缩短切断时间,减小冲切力,设计了利用了错切原理工作的新型可调冲程错切机。该机保持了辊压线连续不间断生产,采用可更换的切断模,适用于各种断面型材的冲切,特别是断面尺寸较大的型材。工作部分采用液压驱动,冲切行程可根据不同断面的型材进行调整。机器会成采用气动方式,回程过程安全可靠。并且针对整个辊压线可能出现的某些故障做了一些特殊的处理,避免事故的发生。另外还对错切理论做了详细的论述,列出了几种可选的整机方案,分析了方案选择的优点。该机的投入使用,必然会提高辊压生产线的生产效率和生产质量,改善生产环境。关键词:辊压生产线可调冲程错切可更换切断模错切理论绪论近年来出现在辊压生产线型材成型系统中的切断装置,由原来的停机切断发展到如今的连续不间断生产。但是采用原来的沿垂直方向切断的行程可能大于型材的厚度。造成冲切时间长,所需冲切力大,生产效率不高的优点。为了解决这个问题,设计利用错切理论进行切断的飞剪机。在前人的基础上查阅了大量的参考文献,对各种部件的强度,尺寸做了精密的设计和严格的校核。可调冲程的实现使工作效率的进一步提高。另外模具拆换方便,具有很大的适用性。机器自身具有微调结构,可以保证冲切的精度和质量,是机器工作效率提高,工作安全可靠。:,沿垂直方向剪切时切刀所走过的行程d=h当沿倾斜角α方向错切时,(a)切断斜向移动距离d=t/,(b),切刀斜向移动的距离d=t/cosα而整个切断过程中模具在垂直方向即用y方向的移动距离d=t/coaα而整个切断过程中模具在垂直方向的位移在a的情况下为t/、y方向切断厚度均为t时,使错切斜向距离d相等:t/sinα=t/cosαsinα=cosαα=45。在x、y方向切断厚度分别为t和2t时,错切距离d相等。t/sinα=2t/cosα2sinα=cosαα=。在此处使倾斜角为30。,主要是考虑切向力不能太大,即斜滑块对右侧模块作用力不能太大,否则会造成冲切困难,右侧磨损严重。:由以上分析可知,倾斜错切比垂直错切的行程要小得多,冲切力也大大减小,由此达到节省时间提高效率优化设备,节约能源的目的。。不另加专门的工作台,其回程装置也放在辊压线上,::指冲切机在辊压线外,单独成为一台上机器,有专门的工作台,回程装置放在自己的工作台上,:,即线上作业的冲切机多为冲切截面积较少,冲切力不大的型材。外型尺寸较小占地空间小第二种方式,冲切机由于型材在一定的高度,要自行设计工作台,使机器造价较高,占地面积较大,但可以冲切型材横截面积大,形状复杂,厚度也较厚,冲切力可以很大。合理的设计可以使机器外形紧促,工作可靠。根据设计任务所绘图纸的要求,截面积较大,形状复杂,需要的冲切力也较大,因此既定了方案选择了独立作业方式。:这种形式的冲切机在随型材移动时,导轨两侧受力均匀,在加上铜垫,摩擦不至于过大,不用过多的考虑导轨的特殊形式。另外容易实现可调冲程,节约资源,,,尤其当轨道以上重量较大时,磨损很严重。如果所需的冲切力不大,整个机器体积减小,重量减轻,在优化导轨设计的基础上可采用此种方式。另外此放式不易实现可调冲程。根据任务书所给的条件,冲切型材横截面积较大,需要的力也较大,且还要实现可调冲程,因此采用直立机身。,等待冲压机切断型材时在开机运转。这种方式开关机频繁,浪费时间,工作效率较低。,在切断型材后,在气压缸的作用下回到原位,为下一次冲切做准备,这种方式使整个生产线不间断共作,提高生产率。,比如用齿轮和链条回程。a和b相比较气动回程和机械回程相比可靠性较好,设计简便压回气缸和拉回气缸指冲切机在完成切断后由气缸作用回到原位。可以分为两种情况,,有气缸压回原位两种方式均可采用,效果相同,但前者可以节省厂房空间和方便工作人员操作。故采用拉力回程较好。综上以上的分析结合设计的要求最后决定

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