运行设备隐患分析及其控制措施..doc

1 运行设备隐患分析及其控制措施一、变电设备(一)主变压器表象描述隐患部位可能原因(技术及责任原因) 控制措施渗漏油 A 上节油箱 B 下节油箱 C 油枕引下管 A1 .密封不良 B1 .密封不良 C1 .密封不良 A、B、C 焊接不良 A1 、更换胶圈 A2 、重新密封 B1 、更换胶圈 B2 、重新密封 C1 、更换胶圈 C2 、重新密封 C3 、更换阀门 A、B、C 重新补焊油位异常本体 A1 漏油 A2 元器件故障 A11 补油并重新密封 A12 补油并更换渗漏部位配件 A21 更换油位表油枕胶囊损坏油枕部件老化更换油枕胶囊呼吸器故障本体损坏更换 1、调压开关表象描述隐患部位可能原因(技术及责任原因) 控制措施 2 渗漏油引下管阀门法兰密封不良 1 、更换胶圈 2 、重新密封渗漏油引下管阀门密封不良 1 、更换阀门 2 、重新密封渗漏油顶盖密封不良 1 、更换胶圈 2 、重新密封油位异常顶盖引下管漏油补油并重新密封补油并更换渗漏部位配件启动调压时跳开空气开关操作机构箱元器件故障更换空气开关无法电动调压操作机构箱元器件故障电源故障接线错误检查控制回路调压时跳档操作机构箱元器件故障接线错误检查控制回路电动调压卡阻操作连接轴卡涩对操作轴进行润滑档位指示器远方显示不正确档位指示器元器件故障接线错误更换故障元件本体过热本体漏磁过热缩短试验周期检修处理 2、主变套管表象描述隐患部位可能原因(技术及责任原因) 控制措施渗漏油 A 一次接线 B 二次接线端子密封不良 1 、更换密封垫 2 、重新密封 3 、补油 3 渗漏油瓷套法兰密封不良 1 、更换套管渗漏油 CT 升高座密封不良 1 、更换胶圈 2 、重新密封一次接头发热一次接线端子接触不良 1 、重新打磨并涂导电膏 2 、更换一次接线组件电气试验异常套管试验数据超标电容量不合格缩短试验周期更换外绝缘表面破损套管损伤更换外绝缘表面爬电套管绝缘不良污秽更换 3、冷却系统(1)潜油泵表象描述隐患部位可能原因(技术及责任原因) 控制措施渗漏油阀门法兰密封不良 1 、更换胶圈 2 、重新密封渗漏油阀门密封不良 1 、更换阀门 2 、重新密封渗漏油潜油泵密封不良 1 、更换胶圈 2 、重新密封 3 、更换潜油泵潜油泵异响潜油泵损坏磨损卡涩立即停运潜油泵并更换潜油泵潜油泵启动异常潜油泵元器件故障更换元件 4 ( 2)冷却风扇表象描述隐患部位可能原因(技术及责任原因) 控制措施风机异响风机损坏磨损卡涩更换风机风机启动跳开电源开关 A: 风机 B: 接触器 A1 元器件故障 A2 电源故障 B1 元器件故障 B2 电源故障 A: 更换风机 B: 更换接触器风扇不转风机元器件故障电源故障接线错误更换元件检查电源重新接线接触器损坏接触器元器件故障更换风扇启动异常 A: 风机 B: 接触器 A1 元器件故障 A2 电源故障 B1 元器件故障 B2 电源故障 A1 更换元件 A2 检查电源 B1 更换元件 B2 检查电源电源接线发热分控箱电源故障过负荷过热接触不良过热重新检查电源更换动力电缆重新紧固(3)散热器缺陷表象描述缺陷部位缺陷原因(技术及责任原因) 处理措施 5 渗漏油阀门法兰密封不良 1 、更换胶圈 2 、重新密封渗漏油阀门密封不良 1 、更换阀门 2 、重新密封渗漏油散热器密封不良 1 、更换散热片 2 、重新密封(4)气泵表象描述隐患部位可能原因(技术及责任原因) 控制措施气泵异响气泵损坏磨损卡涩立即停运气泵并更换气泵 4、主变本体***继电器表象描述隐患部位可能原因(技术及责任原因) 控制措施渗漏油法兰密封不良 1 、更换胶圈 2 、重新密封视窗镜破裂视窗镜裂纹更换视窗镜更换***继电器二次接点异常本体损坏更换***继电器 5、压力释放阀表象描述隐患部位可能原因(技术及责任原因) 控制措施 6 渗漏油法兰密封不良 1 、更换胶圈 2 、重新密封二次接点短路二次接点元器件故障更换二次接点 6、中性点间隙表象描述隐患部位可能原因(技术及责任原因) 控制措施间隙距离过大间隙烧损位移变形、弯曲参数设置错误重新调整间隙距离过小间隙位移变形、弯曲参数设置错误重新调整(二)断路器 1、 SF6 断路器(1) SF6 断路器表象描述隐患部位可能原因(技术及责任原因) 控制措施 SF6 气体压力低气室漏气密封不良 1 、临时补充 SF6 气体至额定压力; 2 、查找漏点并进行检修处理。接线端子发热接线端子 A1 过负荷过热 A2 接触不良过热 A3 散热不良过热 A1 控制负荷运行 A2 打磨接触面,重新紧固 A3 检查散热风扇是否故障真空泡漏气真空泡密封不良更换7 灭弧室爆炸灭弧室烧损接触不良大气过电压遮断容量不够更换开关绝缘拉杆松脱拉杆脱落松动大修密度继电器接头严重锈蚀密度继电器腐蚀更换密度继电器接头或密度继