焦化厂脱硫废液提盐方案.doc

焦化厂脱硫废液提盐工艺选择一、背景焦化厂脱硫都为湿法脱硫;湿法脱硫工艺大致有两种;一是真空碳酸钾法,此方法生产的硫磺纯度高,为精硫磺,好销售;而且此工艺还能生产硫酸产品等,但是此工艺投资大,占地大;采用后脱硫,用工业碳酸钠做碱源,脱硫废液中的副盐就是,硫***酸钠和硫代硫酸钠,还有少量的硫酸钠。即钠盐;钠盐的市场经济效益比铵盐要好。二是催化氧化法,此方法生产的硫磺为黑硫磺,即粗硫磺;硫磺纯度底,渣子多,市场销售困难;此工艺为前脱硫,即:PDS法脱硫,前脱硫采用氨作为碱源,脱硫废液中的副盐就是,硫***酸铵;硫代硫酸铵;还有少量的硫酸铵,即铵盐;。脱硫废液中三种负盐总和不得超过250g/L,即;硫***酸钠(铵)130g/L,硫代硫酸钠(铵)90g/L,硫酸钠(铵)30g/L。脱硫废液中副盐超过250g/L就必须的外排,更新脱硫液,否则煤气就无法吸收煤气中的硫化氢,因此脱硫液中的副盐始终保持在250g/L以内;外排的部分液体称脱硫废液,里面还有较高的副盐,无法循环使用,必须把副盐提取后方可回用。二、,全部投产运行后,预计每天需要外排脱硫废液50吨/天,(本方案设计日处理量约为50吨/天,设计富余为20%,实际处理量为60吨/天),年产生约19800吨脱硫废液。(按330天计算已考虑运行过程中检修、故障、保养等因素),脱硫废液中含有大量的硫代硫酸铵(NH4)2S2O3、S及其他杂质,这些脱硫废液的去处一直是行业里的难题。一般的焦化厂脱硫废液处理办法就是,将其喷洒在煤堆上,有的将脱硫废液送到熄焦池进行湿法熄焦用,这两种方法虽然解决了脱硫废液的去处,表面看起来没有废液外排,但并没有从根本上解决问题,实际上是间接的排放到大气里,这样处理脱硫废液;一是污染环境;二是腐蚀设备严重,当脱硫废液的煤进入焦化炉后,在高温下仍然转化成二氧化硫和硫化氢等含硫化合物,这些有害的成分进入焦炭里,焦炭含硫高,对熄焦设备,运焦设备,干熄焦设备,特别是对干熄焦锅炉管等腐蚀严重,每年要投入大量的资金对这些设备进行维修,还影响生产及产量;还有这些硫又挥发到煤气里面,最终又回到脱硫废液中。久而久之脱硫废液中的硫化物积累越来越多,一方面将会严重降低脱硫效果,另一方面造成化产的设备严重腐蚀。增加了设备的维护费用。由于脱硫废液中含有硫***酸根离子,有强力的杀菌效果,无法进行生化处理。如果不处理直接排放,严重污染环、违反了环保法,严重的要追究刑事责任的;所有说,脱硫废液必须进行深度处理,方可达到环保要求,还能保护设备不受腐蚀,减少设备的维护费用;国家、企业都有益处。要彻底解决脱硫废液的污染问题,必需对脱硫废液进行深度处理。S和(NH4)2S2O3,是具有经济价值的无机盐,如果将脱硫液中的副盐进行分离回收,不但降低了脱硫液中副盐含量,使脱硫反应朝正方向进行,提高脱硫效率,使脱硫液可以循环利用,而且回收副盐本身也具有一定的经济效益。三、脱硫废液提盐工艺及投资按催化氧化法,前脱硫工艺产生的脱硫废液,提取副盐工艺说明,脱硫废液提取副盐的工艺很多种,具体一下说明1、提取三种副盐即;硫***酸铵、硫代硫酸铵、硫***酸铵;此工艺100%的处理脱硫废液,全部送回脱硫液中,循环使用;无废弃物产生,处理脱硫废液,全部送回脱硫液中,循环使用;但是提取出来的硫代硫酸铵没有销路,成了固体废物,无法处理。此工艺造价高,投资1800万左右,占地面