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余振新二部压合制程培训4复习课程.ppt


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压合制程培训一:(PP)熔化与内层及外层铜箔结合在一起,形成一个整体。从而得到不同层次的多层板。:内层铜面处理(黑/棕化)、压合(PP分条、切张、冲孔,组合、铆合、叠合,热压、冷压)、压合后处理(下料、分板、钻靶、捞边、磨边)。二、流程简介1、流程:黑化/棕化分条切张组合预叠排版冲孔铆合上热压冷压下料分板钻靶捞边磨边2、黑化自动线(垂直线)目的:利用氧化-还原反应,使内层铜面生成一层微绒毛状之氧化物,以增强PP与内层间的结合力,并减少树脂在高温下半固化时对CU2+造成的冲击力。流程:上料清洁热水洗循环水洗预浸黑化热水洗循环水洗还原循环水洗抗氧化循环水洗黑化微蚀目的粗化表面、增大表面积、提高附着力配槽H2SO4:25LSPS:38Kg参数H2SO4:2-4%SPS:40-50g/LCU2+:<15g/L温度:30±2℃时间:-①生产500PNL添加2KgSPS②生产2000m2或CU2+>15g/L时换槽③微蚀量控制在40-60g/L预浸目的去除微蚀时产生在板面的铜,活化铜面,保护黑化槽不被其它药水污染配槽TC-210B:10%纯水:90%参数TC-210B:15-25g/L温度:45±2℃时间:3-5min管理重点①每生产100m2,-210B②累积生产达25000m2/2个月时换槽黑化目的在铜表面生成一层均匀的黑色绒毛,增加内层铜与树脂的结合力配槽TC-210A:40%TC-210B:8%纯水:52%参数TC-210A:110-140g/LTC-210B:20-30g/L温度:70±2℃时间:-①每生产100m2添加6LTC--210B②累积生产达56000m2/3个月时换槽③-④黑化后板面黑色应均匀一致,不能有色差或露铜现象还原目的将黑化出来之绒毛长度,经过还原使其平整,:6%液碱:2%纯水:92%参数还原剂:5-7%液碱:2-4%温度:常温时间:5-7min管理重点①,液碱分析添加②每生产20000m2时换槽③板子进槽30秒内冒气,出槽时槽液无冒气抗氧化目的防止黑化层氧化,避免粉红圈的发生配槽抗氧化剂:10%纯水:90%参数抗氧化剂;8-12%温度:常温时间;2-4min管理重点①每生产100m2添加抗氧化剂2L②每生产20000m2换槽水洗烘干目的清洗板面残留的药水,烘干板面参数水洗时间:2-3min烘干温度:100±5℃烘干时间:30min管理重点①水洗槽水保持清洁,PH值维持在中性(-),避免酸性水使黑化层发红②烘干温度和时间应控制好,烘干不完全,压合后易分层与气泡

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