常见质量通病及预防措施.doc

58种建筑及安装常见质量通病防治措施,好不好看疗效! 来源:筑龙施工编辑整理 1、管桩桩身倾斜防治措施:(1)施工前应对桩构件进行检查,发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不能使用;(2)接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上,接头处应严格按照操作规程施工;(3)施工过程中应根据地层情况、基础形式、布桩情况选择合理的施工机械,并限制打桩速率,并优化打桩的施工方向和顺序路线,并根据桩的入土深度,宜先长后短、先高后低,若桩较密集,宜自桩群中间向两个方向或四周对称施工,当一侧毗邻建筑物时,可从毗邻建筑物处开始沉桩;(4)桩机进场前先平整场地,使打桩机(静压桩机)底盘保持稳定和水平;(5)为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压导致桩位偏移等影响施工质量问题及施工安全隐患,必须对施工场地进行局部回填平整,采取必要的措施提高地基承载力,使其达到打(压)桩施工要求;(6)开挖前应分层均匀进行,必须加强维护措施,防止土体侧压力对桩身上产生附加弯矩而导致桩身偏斜;(7)施工前应清除地下障碍物(如墓穴、地下废旧建筑物等)。2、桩身断裂防治措施:(1)对桩身质量进行全面检查,测量管桩的外径、壁厚、桩身弯曲度等有关尺寸,并详细记录,发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用;(2)管桩外径300-400的桩叠层不宜超过5层,沿垂直于长度方向的地面上设置2道垫木,,底层最外缘管桩应在垫木处用木楔塞紧以防滚动。管桩达到设计强度70%方可起吊,达到100%方可运输及打桩;(3)合理安排压桩线路,预防压桩机侧向挤压已完成的管桩;(4)施工前应对桩位下的障碍物进行清理,必要时对每个桩位采用钎探方法查明;(5)应保证施工场地平整坚实。有排水措施,让桩机行走或施打过程机身平稳不晃动;(6)在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正,桩压入一定深度发生严重倾斜时,不宜采用移架方法来校正,接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上,接头处应严格按照操作规程;(7)土方开挖应沿桩周边分层均匀进行,防止土体侧压力导致桩身断裂;(8)当基础埋深较大时,桩身完整性检测应在基坑开挖至基底标高后进行。3、箍筋不方正、成型尺寸不准防治措施:(1)预先确定各种形状钢筋下料长度调整值,根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定好扳距大小。(2)一次弯曲多个箍筋时需在弯折处逐根对齐。4、滚轧直螺纹钢筋接头施工不规防治措施:(1)钢筋加工前应首先检查机械设备状况,及时更换不合格***;指定专人检查并处理不合格的钢筋切口后,再交付滚扎加工;(2)配备经检测合格的力矩扳手,并做好施工和质量技术交底;(3)直径≥30的钢筋宜用切割机切割;5、电渣压力焊接头偏心、弯折防治措施:(1)电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选定,接线端应连接紧密,确保良好导电。(2)焊接夹具应具有足够刚度,夹具型式、型号应与焊接钢筋配套,上下钳口应同心,在最大允许荷载下应移动灵活,操作便利,电压表、时间显示器应配备齐全。(3)电渣压力焊工艺过程应符合下列要求: 1)焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上;钢筋一经夹紧,钢筋应同心,且不得晃动;2)引弧可采用直接引电弧法,或铁丝圈(焊条芯)引弧法;3)引燃电弧后,应先进行电弧过程,然后,加快上钢筋下送速度,使上钢筋端面插入液态渣池约2mm,转变为电渣的过程,最后在断电的同时,迅速下压上钢筋,挤出熔化金属和熔渣;4)接头焊毕,应稍作停歇,方可回收焊剂和卸下焊接夹具;敲去渣壳后,四周焊包凸出钢筋表面的高度,当钢筋直径为25mm及以下时不得小于4mm;当钢筋直径为28mm及以上时不得小于6mm。6、钢筋闪光对焊中有氧化膜、未焊透、夹渣或裂纹(脆断)防治措施:(1)钢筋端头弯折应调直,钢筋下料宜采取锯割或其它措施对钢筋端面进行平整处理。(2)闪光对焊时,应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。(3)变压器级数应根据钢筋牌号、直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。(4)HRB500钢筋焊接时,应采用预热闪光焊工艺。当接头拉伸试验结果,发生脆性断裂或弯曲试验不能达到规定要求时,尚应在焊机上进行焊后热处理。(5)在闪光对焊生产中,当出现异常现象或焊接缺陷时,应查找原因,采取措施,及时消除。7、钢筋电弧焊接焊缝不饱满防治措施:(1)钢筋电弧焊应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置,选择合适的焊接材料,确定焊接工艺和焊接参数。(2)焊接地线与钢筋应接触良好。(3)焊接时,引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行,不得烧伤主筋。(4)焊接过程中应及时清渣,焊缝表面应光滑,焊缝余高应平缓过渡,弧坑应填满。8、墙、柱竖向钢筋偏移防治措施:(1)增加定位箍筋(或限位钢筋)固定主筋,必要时定位箍筋(或限位钢筋)用点焊或多道绑扎的方式进行连接固定;(2