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pta生产工艺的发展趋势.doc


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PTA生产工艺的发展趋势PTA生产工艺的发展趋势PTA中温氧化法是由美国中世纪公司(Mid-Century)于1955年发明,并在科学设计公司试验成功。1956年Amoco化学品公司从科学设计公司获得此项专利后,在伊利诺斯州的乔利埃特建成了第一套装置,生产粗对苯二甲酸,再经TA酯化法精制成对苯二甲酸二甲酯(DMT)。1965年,该公司开发出加氢精制工艺,逐渐形成了完整的工艺。到目前为止,形成了BP-Amoco、INVISTA、三井油化、三菱化学、Eastman、Interquisa、泽阳、DOW-INCA等专利技术,其中较有代表性的为BP-Amoco和INVISTA。    目前,由于下游需求旺盛,世界PTA生产能力增长迅速。1998年世界PTA生产能力仅为2051万吨/年,到2003年达到了3001万吨/年,其主要生产区域在亚洲、北美与西欧。世界最大的PTA生产商是BP公司,2003年总生产能力约681万吨/   年。    近年来,PTA专利商和生产商,围绕降低原辅材料和公用工程消耗、节省建设投资、提高装置开工率等方面,对工艺流程、工艺参数等方面不断进行完善和优化,在能量的充分利用、自动化水平及设备等方面也有了较多的改进,技术日趋成熟以及装置规模的不断扩大,操作经验的不断积累,以及把大量的定期手动操作纳入程序控制,采用能够满足工艺控制特殊要求的仪表等,PTA装置严重堵塞的情况基本上己经消除,装置的年操作时间已从不到7200小时延伸到了近8000小时。   PTA技术的发展及其趋势主要为下列几个方面:一、 装置大型化以降低单位产品的投资成本和运行成本    实践证明,当单系列能力扩大时,设计成本、管理费用均不致增加;建设安装成本略有增加;仅大型容器的材料成本有所增加。装置规模的大型化,既可以降低单位产品的投资成本,又可以降低单位产品的运行成本。20世纪70-80年代,装置规模均在10万吨/年以下,进入20世纪90年代,单系列的能力迅速扩大,(25万吨/年),到35万吨/年,45万吨/年,目前在建的PTA装置普遍在50万吨以上。在生产能力更大的单台氧化反应器技术没有完善前,目前采用并联两台或多台氧化反应器以扩大装置规模。    氧化反应器的体积随着设备制造技术的提高而得以不断扩大。目前在建的单台氧化反应器的最大能力达到115吨/小时。140吨/小时的单台反应器正在研发中,相信不久就可面世。不同产能装置总投资及以吨产品投资比较如下:35 t/h 70 t/h 92 t/h 140 t/h总投资(亿美元)    (美元) 520 460 360 330二、 工艺流程的优化可以减少设备台数,降低单位产品的成本    工艺流程的优化涉及到很多方面,本部分仅从减少设备台数,降低单位产品的成本方面来介绍。    减少设备台数,而又不影响操作,是流程优化的一个发展方向。如取消进料混合罐和加料罐,取消加氢反应溶解罐,精制结晶器由五级改为四级等措施来减少设备台数,这些措施己在生产装置中得到验证,有多套装置在运行。    PTA技术发展至今己经非常成熟,但对流程的优化仍在不断的进行中。目前,主要有采用一级连续压力过滤分离,将精制单元的2级分离变为1级分离;取消氧化单元的干燥机和精制单元的CTA料仓等措施,这些措施已在工

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