EN-001 PFMEA 管理程序管理程序0415.doc

评价过程中潜在的失效及后果,找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施,完善设计过程,确保顾客满意。。。:一般是指“最终使用者”,但也可以是后续或下一制造或装配工序,服务工作,以及政府法规。:在规定条件下(环境、操作、时间),不能完成既定功能。产品参数值不能维持在规定的上下限之间。:过程潜在失效模式与后果分析(ProcessPotentialFailureModeandEffectsAnalysis),制程变化或重要零件变更时由工程部主动联络生产、品质、生管等有关部门的相关人员组成APQP小组并在需要时负责召集开会讨论。,并形成PFMEA。,由工程部联络生产、品质、生管、业务等有关部门的相关人员组成APQP小组。,形成书面的过程流程/风险评定表。,形成《PFMEA表》。:;;,以便可以追踪使用;:TL/PFMEA—××××××(产品型号)—×××(流水号)—X(版本号)流水号(从001—999),版本号(采用英语字母大字,A、B、C…)如:TLM1630的PFMEA表的编号为TL/PFMEA-TLM1630-001-、子系统或产品名称和产品型号。,如果知道也包括供应商名称。、电话及所在公司名称。。,该日期不应超过计划开始生产的日期。。。(建议将所有小组成员名字、单位、电话号码、地址等另行列表)。/作业编号,小组应该评审可适用的性能\材料\过程\环境和安全标准。尽可能简单地说明该将被分析的过程或作业的目的,如果过程包括许多具有不同潜在失效模式的作业(例如装配),那么可以把这些作业以独立项目来列出。,生产运行时可能导致的不良一一列举出来,每一个潜在失效模式并不是一定发生,可能在特定情形下及环境下才会发生。用规范专业性的术语来描述潜在失效模式,可以将以往TGW(运行不良)的研究,问题报告以及小组的集思广益的评审做为出发点,针对每一个特定项目及其功能,列出每一个潜在失效模式。前提是这种失效可能发生,但不是一定发生。(典型的失效模式可以是但不