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塑胶结构设计规范全解.doc


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塑胶结构设计规范1、、:高流动性,便宜,适用于对强度要求不太高的部件(不直接受冲击,不承受可靠性测试中结构耐久性的部件),如内部支撑架(键板支架、LCD支架)等。还有就是普遍用在电镀的部件上(如按钮、侧键、导航键、电镀装饰件等)。目前常用奇美PA-757、PA-777D等。+ABS:流动性好,强度不错,价格适中。适用于作高刚性、高冲击韧性的制件,如框架、壳体等。常用材料代号:拜尔T85、T65。:高强度,价格贵,流动性不好。适用于对强度要求较高的外壳、按键、传动机架、镜片等。常用材料代号如:帝人L1250Y、PC2405、PC2605。、极佳的耐疲劳性和耐磨性、较小的蠕变性和吸水性、较好的尺寸稳定性和化学稳定性、良好的绝缘性等。常用于滑轮、传动齿轮、蜗轮、蜗杆、传动机构件等,常用材料代号如:M90-44。、吸水、但当水份完全挥发后会变得脆弱。常用于齿轮、滑轮等。受冲击力较大的关键齿轮,需添加填充物。材料代号如:CM3003G-30。,在光的加速老化240小时后仍可透过92%的太阳光,室外十年仍有89%,%。机械强度较高,有一定的耐寒性、耐腐蚀,绝缘性能良好,尺寸稳定,易于成型,质较脆,常用于有一定强度要求的透明结构件,如镜片、遥控窗、导光件等。常用材料代号如:三菱VH001。,厚薄差别尽量控制在基本壁厚的25%以内,,且该处背面不是A级外观面,并要求面积不得大于100mm2。~,~;,。。~。塑料料制品的最小壁厚及常用壁厚推荐值(单位mm)((((PMMA)((((+、厚度设计实例塑料的成型工艺及使用要求对塑件的壁厚都有重要的限制。塑件的壁厚过大,不仅会因用料过多而增加成本,且也给工艺带来一定的困难,如延长成型时间(硬化时间或冷却时间)。对提高生产效率不利,容易产生汽泡,缩孔,凹陷;塑件壁厚过小,则熔融塑料在模具型腔中的流动阻力就大,尤其是形状复杂或大型塑件,成型困难,同时因为壁厚过薄,塑件强度也差。塑件在保证壁厚的情况下,还要使壁厚均匀,否则在成型冷却过程中会造成收缩不均,不仅造成出现气泡,凹陷和翘曲现象,同时在塑件内部存在较大的内应力。设计塑件时要求壁厚与薄壁交界处避免有锐角,过渡要缓和,厚度应沿着塑料流动的方向逐渐减小。,多数是凭经验和依照产品的深度来决定。此外,成型的方式,壁厚和塑料的选择也在考虑之列。一般来讲,对模塑产品的任何一个侧壁,都需有一定量的脱模斜度,以便产品从模具中取出。°至数度间变化,视周围条件而定,°至1°间比较理想。具体选择脱模斜度时应注意以下几点:,一般内孔以小端为准,符合图样,斜度由扩大方向取得,外形以大端为准,符合图样,斜度由缩小方向取得。如下图1-1。1-1图凡塑件精度要求高的,应选用较小的脱模斜度。、较大的尺寸,应选用较小的脱模斜度。,应选用较大的斜度值。,会使成型收缩增大,脱模斜度应采用较大的数值。,脱模斜度不包括在塑件公差范围内。料脱模斜度透明件脱模斜度应加大,以免引起划伤。一般情况下,PSg.°。PC料脱模斜度应大于2及应大于3°,ABS°的脱模斜度,视具~5带革纹、喷砂等外观处理的塑件侧壁应加3°,一般的晒纹版上已清楚例出可供作参考之用的要°°+H/,脱模斜度应越大推荐值为1求出模角。的纹路脱模斜122的纹路脱模斜度一般取3°,.(H为咬花深度)如1215°。度一般取~3°°。°。,壳体其余特征的脱模斜度以1°为标准脱模斜度。特别的也可以按照下面的原则来取:低于3mm高的加强

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  • 时间2020-05-08