信息化智能张拉大循环压浆在箱梁施工中应用.doc

智能拉、压浆在箱梁施工中的应用晓一公局第五工程有限公司摘要:首环项目二分部预制箱梁预应力施工采用新一代信息化智能拉、大循环智能压浆设备,实现了拉压浆全过程智能控制,真正做到了拉压浆施工质量管理的“实时跟踪、智能控制、及时纠错”。解决传统拉中存在的问题,有效提高了施工中的安全系数,有效控制施工质量、规施工、节约施工成本。关键词:信息化智能拉、大循环智能压浆、通病、预防、处理法1;工程概况本标段预制30米箱梁441片,35米箱梁285片,40米箱梁740片。全部采用智能拉、智能压浆操作设备与工艺。2;智能拉系统及工作原理LJ-ZLC1型智能拉系统,预应力智能拉系统主要由预应力智能拉机、智能真空千斤顶、自带无线网卡的遥控控制器、传感线及高压油管等组成。(下图)智能拉设备3;;箱梁拉前应对梁板进行强度回弹确认,待达到设计要求时可进行拉。;拉前应对拉管道口进行清理,用特制嵌、锤对口处混凝土等杂物清理。待口清理完毕后再进行道清理,用高压水泵进行管道清理或者用高压鼓风机进行控到清理。;;可用专业穿束机穿束,这样既能保证钢绞线线身洁净又能保证工作长度合适从而节约材料。;穿束时进行钢绞线编束。;先安装工作锚板,限位板,再安装专用千斤顶,最后安装工具锚板。安装工作锚时需注意与波纹管中心格对中,工作锚平面与管道平面垂直。夹片与锚圈锥不应粘附泥浆或其它杂物,且不允锈蚀,若有轻微浮锈,应彻底清除,防止钢绞线在拉过程中滑丝断丝,并凿紧工具锚处夹片。;接通两侧拉机主机电源,检查传感器线路有无破损,钢筋是否与千斤顶发生碰撞4;;打开遥控控制器,修改梁号等数据,启动后,通过wifi与两侧每台智能拉主机进行连接。;格按照设计拉顺序进行施工,对称同步拉。拉过程以控制应力为主,伸长量为辅。拉前,千斤顶和油表要进行配套核定,得出油压与拉力间关系曲线,确保预应力施工质量。拉时,两端千斤顶同时进行。两名司泵人员站在统一一侧,通过班长统一指挥,两端同步进行操作。 ;拉过程中,系统将自动校核测量数据,当实际伸长值与理论伸长值相差大于正负6%时系统将自动报警,停止拉。待查明原因,排除问题后,可进行下一步的工作;当拉过程中出现两端伸长量差值超过2cm时,智能拉仪会自动将伸长量过长一端暂停,等待另一端。当两端基本处理平衡再同时进行拉。 ;预应力拉时,应先调整到初应力,初应力为拉控制应力的10%,伸长值应从初应力时开始量测。预应力钢绞线的实际伸长值除量测的伸长值外,应加上初应力以下的推算伸长值。可按下式计算:△l=△lz+△l2-2*△l1,△lz——从初应力至最大拉力间的实测伸长值(mm);△l1——10%应力以下的伸长值(mm),△l2——20%应力以下的伸长值(mm)。加载至控制应力的10%、20%时分别持荷30S,达到100%控制应力时持荷5min,在持荷过程中出现卸压时,智能拉仪会自动控制油泵进油补拉,使得持荷过程中始终维持控制应力。拉完成后应派人专人用水准仪配合塞尺检查梁拉后起拱度是否符合设计要求(如下图1)起拱度测量当起拱度明显不符合设计要求时,应停止拉,查找、分析原因,待解决后再继续拉。拉时应专人如实记录拉原始数据并现场计算拉伸长值是否符合设计及计算的结果,如有偏差偏差