神华宁东2x660MW机组脱硝2+1方案分析.doc

(即SCR法)进行脱硝。SCR烟气脱硝技术是指在310-400℃的烟气温度范围内喷入氨气作为还原剂,在催化剂的作用下与烟气中的NOx发生选择性催化反应生成N2和H2O。SCR烟气脱硝技术具有脱硝效率高、成熟可靠、经济合理、应用广泛,特别适合于机组负荷变动频繁以及对空气质量要求较敏感的燃煤机组。本项目SCR为全负荷脱硝,脱硝效率为85%,在锅炉省煤器出口NOx浓度不超过250mg/Nm3的情况下脱硝出口氮氧化物排放浓度降至40mg/Nm3(干基,6%O2)、(签订技术协议时已要求省煤器出口NOx浓度不超过180mg/Nm3,。按小于200mg/Nm3考核)。SCR法脱硝的主反应如下:4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2ONO2+NO+2NH3→2N2+,布置在省煤器出口与空预器入口烟道之间。来自尿素制备系统的氨气,为系统提供稳定的氨气源,按5%的体积浓度进入阀门站组(MVS),最后经氨喷射格栅(AIG)喷射到烟道内。省煤器出来的烟气通过SCR进口烟道,与氨喷射格栅(AIG)注入的稀释氨气经过静态混合器后进行充分混合后进入反应器,最后在催化剂的作用下发生还原反应,反应后的烟气经SCR出口烟道到达空气预热器。考虑到全负荷脱硝的要求,本项目设置了省煤器旁路。北京巴威公司采用先进的计算机数值模拟设计烟道及其内部导流部件,保证在反应器入口达到SCR反应所需要的氨/硝摩尔比分布偏差、温度偏差、速度偏差等的基础上,尽可能减少SCR装置的烟气阻力,降低电厂运行成本。同时,烟道的设计充分考虑烟气磨损和堵灰问题。、膨胀节和结构支撑等在烟道上设置合适的膨胀节吸收烟道膨胀,其设置综合考虑烟道走向、膨胀大小以及支撑位置等因素。(MVS),然后混合气体通过供氨管线进入氨喷射格栅(AIG)。分配站与分区集箱通过供氨管线相连,每个供氨管线对应烟道中一个分区和一组喷嘴。供氨管线上设有手动调节阀和流量孔板,用于控制所在分区的混合气流量。通常,只需在调试阶段调整手动调节阀就可优化混合气与NOx流量匹配,运行阶段不需要再进行调整。根据本工程的烟道尺寸并结合B&W的技术特点设置24个分区(单烟道),每炉共48个分区。氨喷射格栅(AIG)的布置与烟气流动方向相垂直,其设计综合考虑烟道的几何结构距催化剂层之间的混合距离。,本工程在氨喷射格栅(AIG)后设置了一个巴威公司专利的静态混合器。,有很多厂商能够为SCR系统提供多种型式和规格的催化剂。本项目可选用蜂窝式和板式催化剂。,反应器断面尺寸初步设计为14m×13m(比常规尺寸大10-15%),反应器内为2+1层布置,初装下面2层催化剂,最上面1层为备用层。针对不同的催化剂模块型式,反应器尺寸和结构采用通用化设计。在设计中,综合考虑世界主流催化剂供货商的尺寸和荷载,可安装不同厂家的催化剂。反应器采用沿烟气垂直向下的流动方向上装设固定式催化床,并布置足够的催化剂来满