流式制造模块功能培训.ppt

培训内容流式制造业务流程生产线设计和平衡生产线计划(LineScheduling)流式制造执行与看板1生产线设计和平衡-业务流程流式制造特点1)在生产线上按节拍流水作业,而不是离散生产2)同一条生产线在同一天可以生产不同的产品3)生产线的工序是基于市场需求进行设计的、可以按照新的市场需求灵活调整。5)排产时基于生产线速率进行顺序排产形成流式计划6)无需将流式计划下达成车间任务,直接对流式计划进行无工单的完工。2流式制造业务流程需求管理生产线设计生产线平衡计划排产无工单完工调整流式计划3培训内容流式制造业务流程生产线设计和平衡生产线计划(LineScheduling)流式制造执行与看板4生产线设计和平衡-业务流程生产线设计和平衡业务流程1)需求管理:定义产品系列BOM,定义产品系列预测2)生产线设计:通过流式工艺路线(FlowRouting)定义产品系列成员的加工过程和顺序,返工过程,模拟生产过程、3)生产线平衡:通过混合模型图分析每条生产线的节拍、平衡生产线4)生产线重新设计:重新定义产品系列成员的流式工艺路线,直至生产线平衡5需求管理-业务流程6需求管理-计划方法产品系列,有以下三种计划方法IndependentManagement:对各最终产品进行预测,不定义产品系列BOMForecastExplosion:对产品系列进行预测,定义产品系列BOM、产品系列成员的预测控制属性=冲减Two-levelScheduling:对产品系列进行预测,定义产品系列BOM、产品系列成员的预测控制属性=无产品系列的BOM类型=ProductFamily通过Planning%反映产品系列各成员的百分比7生产线设计流式工艺路线(FlowRouting)生产线的最大速率=每天的产量/生产线工作时间资源分为人工、机器两种类型资源。同一物品在不同的生产线可以有不同的流式工艺路线事件(Events):产品加工过程中的最小的活动(工步),可以与人工或机器资源关联,反映完成该事件需要的时间、成本过程(Processes):由事件组成,标明产品的加工过程和顺序;可以定义反向加工过程,如返工。工序(Operations):由事件组成,为平衡后的加工过程和顺序通过标准事件/过程/工序简化流式工艺路线的定义8生产线设计装配件完工子库存/work按钮定义网状的工艺路线计划/不计划的资源:不计划的资源不参与经过时间、TPCT的计算;但参与人工、机器工时的计算计算时间:人工、机器、经过时间、TPCT(totalproductcycletime)。也可以在工艺路线中的Process或Operation层次上定义以上时间计算以下值:产出率、累计产出率、反向产出率、planningpercent),混合模型图用这些值计算ProcessVolumeMMM选项:显示在混合模型图中参与生产线的平衡9生产线设计10