幕墙质量保证措施.doc

1)工艺及解决方案:预埋件一、说明预埋件是幕墙与主体结构连结的结构件之一,预埋件制作,安装的质量好坏直接影响着幕墙与主体结构的连结功能。其安装的精确程度也直接影响着幕墙施工的精度及外观质量的好坏。因此作为幕墙安装施工的第一项作业,预埋件无论对其制作和安装都是直接影响着整个幕墙的施工、安装及整体效果的重要因素。二、主要材料说明:预埋件、电焊条及辅助用钢筋预埋件;铁板厚度为10mm,锚盘为φ10或φ12在安装前要检查铁件焊角是否牢固,是否符合焊接有关施工规范,焊角钢筋是否够锚固长度。电焊条:。凡在工地上的电焊条要存放于干燥处,注意防潮。三、工艺流程及说明:工艺流程:熟悉了解图纸要求→在施工现场找准予埋区域其不意找出定位轴线→找出定位点→打水平(或检查土建水平)拉水平线→查证误差调整误差→水平分割→验让分割准确性→予置予埋铁件→调整铁件位置并点焊予埋件加固预埋件→拆模后找出予埋件→进行防腐处理。四、基本操作说明:1、熟悉图纸:安装作业人员在接到图纸后,先要对图纸进行熟悉了解,主要了解以下几个方面内容:(1)图纸的面数及图号图幅(2)对图纸内容进行全面的了解:(3)找出设计的主导尺寸(分格),不可调整尺寸和可调节尺寸;(4)对图纸进行质疑(5)制定予埋施工方案的技术交底;(6)明确转角及异形处的处理方法;(7)对照土建图纸验证施工方案及设计。2、在施工现场找准预埋区域:针对不同工程实际情况,首先在现场主要找准予埋铁的区域,这首先要了解幕墙安装区域,有的工程是全部幕墙,则整个工程就是全区域,有的只是局部有幕墙则区域就是局部的。3、找出定位轴线:将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置,定位轴线的作用有:(1)帮助确定幕墙的起讫点;(2)验收安装是否准确;(3)调整误差,确定误差调整范围4、找出定位点:根据在现场查找的准确定位轴线,根据图纸中提供的有关内容,确定定位点;定位点数量不得少于两点,确定定位点时要重复测量一定要保证定位准确无误。5、抄平(打水平)用水准仪(小工程可用水平管进行),对两个定位点确定水平位置。水准仪要按规范使用(使用方法略),首先水准仪定位时要考虑安全,定点间距离大致相同,水准仪要摆正放稳,不能出现移动,错位等形象,要注定正确使用和保管好水准仪。6、拉水平线在找出定位点位置抄平后,在定位点间拉水平线,水平线可选用细钢丝线,同时用紧仔收紧,保证铁线的水平度。7、测量误差:在水平线拉好后,对所在工作面进行测量。主要进行水平方向的测量,同时检查各轴线(定位轴线)间的误差。经过测量出的结果分析产生误差的原因,核对有关规范(施工)对误差允许值的要求,在规定误差范围内的,可消化误差,超过误差范围应与土建方或甲方协商解决。8、调整误差:对在规范允许范围内的误差进行调整时,要求每一定位轴线间的误差,在本定位轴线间消化,误差在每个分格间分摊小于2mm,如超过此范围,请书面通知设计室进行设计调整。9、水平分割:在误差调整后,在水平线上确定预埋件的中心位置,水平侵害必须通尺分割,也能够在两定位轴线内进行分割,但最少不能少于在两定位轴线内分割。10、验证水平分割的尺寸水平分割后,要进行复检。图纸中的对应部位分格要对照复核,同时对与定位轴线相邻的一预埋件定位线进行测定检查,确认准确无误后进行下一道工序。11、预置预埋件:根据复检确认的分割位置,先将预埋件预置至各自的位置,预置的目的是检查预埋件安装时与主体结构中钢筋是否有冲窗,同时察看是否存在难以固定的或需要处理才可固定的情况。12、对预埋件进行准确定位并点焊:对预埋件进行准确定位,要控制预埋件的三维误差(X向20,Y向10,Z向10)在实际准确定位时不能积累误差,在定位准确后,对预埋件进行点焊固定。13、加固预埋件:为了使预埋件在砼浇捣进程中不致于因震动产生移位增加新的误差,故对预埋铁件必须进行加固。可采用拉、撑、焊接等措施进行加固,以增强预埋件的抗震能力。14、找出预埋件:在砼模板拆除后,要马上找出预埋件,检查预埋件的质量。若有问题,应立即采取补救措施。15、防腐的处理:预埋件暴露在空气中的部分需要进行防腐处理,防腐处理视实际情况进行单层、双层、电镀等处理。若须镀锌处理应在预埋件加工时处理。五、所需工器具及人员器具:电焊机一台套、水准仪一台、水平尺、圈尺、紧仔、吊锤、铁线;人员:2~3人六、作业时间:与土建配合,在土建钢筋绑结束,外侧模封闭前作业。穿插交叉于土建结构施工中。七、管理要领:1、要准确领会图纸的内容与设计意图。2、对原材料,半成品的质量控制及存放现场管理。3、熟悉定位轴线的位置及相邻点的位置,及时检查分割尺寸的准确性。4、注意处理好误差,加强与土建方的协调配合工作。5、检查预埋件位置是否准确,加固是否牢固。八、安全、防护