PM在高速铣削中的应用.doc

PowerMILL在高速铣削加工中的应用该介绍了采用PowerMILL系统进行高速加工编程的步骤和策略,包括加工方式的选择、走刀路径的优化等,并给出了高速加工编程实例,对从事高速加工CAM编程的人员有一定的参考价值。随着数控加工设备与高性能***的发展高速加工技术日趋成熟,极大地提高了模具加工速度。作为模具加工的重要手段,高速铣削成为近年来兴起的一种先进加工技术。高速加工采用高转速、快进给,小切深和小步距提高加工效率,出发点是在高速低负荷状态下的切削,高速主要是主轴高速、进给高速和空行程高速。低负荷意味着可减小切削力,从而减少切削过程中的振动和变形。使用合适的***,在高速状态下可切削高硬质的材料。大部分切削热通过切屑带走,从而减少甚至避免了零件的热变形。因此高速切削具有切削力小、加工过程平稳、加工质量好、效率高和可实现对硬材料(<60HRC)以及零件精细结构的加工等诸多优点。高速切削对数控自动编程软件提出了更高的要求:(1)保持机床的运动连续、平滑从而保证***负荷的稳定,避免***过载;(2)生成的***路径连续,尽量减少进退刀,换向尽量采用圆弧过渡的方式,保证***运动轨迹的光滑,避免走刀方向和加速度的突然变化,保持稳定的进给运动;(3)全程自动防过切处理能力及自动刀柄碰撞检查;(4)能提供符合高速加工要求的丰富加工策略。 PowerMILL集成了基于知识、基于工艺特征的多种独有加工方式以及全程防过切、适用于高速加工等功能,可对模具的整个制造过程提供一个理想的解决方案,是一款智能化的高速加工CAM软件。以下结合加工实例,介绍PowerMILL的加工编程过程以及模具高速加工策略和方法。一、PowerMILL加工编程步骤 PowerMILL可利用PowerSHAPE直接造型或通过PS-Exchange模块读入多种常用主流CAD文件,充分利用各种软件的优势,从而大大提高编程的效率和质量。 (1)坐标系的设定建立加工坐标系一般根据以下原则:一般取工作坐标系为加工坐标系;坐标原点要定在有利于测量和快速准确对到的位置;根据机床坐标系和零件在机床上的位置确定加工坐标轴的方向。为了符合加工****惯,利用摆正器将零件上表面中心作为坐标系原点摆放工件,Z方向也可根据情况设置在工件的最高处或最低处。(2)毛坯大小的设定。在PowerMILL中,毛坯扩展值的设定很重要。如果该值设得过大将增大程序的计算量,增加了编程的时间,如果设的过小,程序将以毛坯的大小为极限进行计算,这样很可能有的型面加工不到位或者在开始实际加工时出现干涉,所以毛坯扩展的设定一般根据实际毛坯大小设定并稍大于加工***的半径,同时还要考虑它的余量。(3)加工参数设定进给率的设定、进给高度的设定、开始点与结束点的设定、切入切出和连接方式的设定和***的设定根据具体的加工工序及加工策略而定。其中设定***时最好将***名称与***尺寸联系起来,如名称为D6R2的刀代表***直径为6,圆角半径为2的圆角刀。这样命名有利于编程时对***的选用和检查。 ,并安排加工顺序及使用的***,最后确定使用何种加工方式来完成。选择加工方式后,需要定义加工范围及加工参数。定义完参数后,由软件完成***运动轨迹的计算,并可进行加工仿真。如***轨迹不理想,可修改参数并重新进行计算或者直接