塑钢窗监理细则模板.doc

塑钢窗监理细则目录一、工程概况 1二、编制依据 1三、塑钢门窗安装的特点 2四、监理工作流程 2五、监理工作控制要点和目标值 2(一)、材料控制 2(二)、安装过程控制 4(三)、主控项目 5(四)一般项目 6(五)、控制目标值 7六、塑钢门窗安装工程质量标准和检查方法 7七、监理工作方法和措施 11八、成品保护措施 11一、工程概况工程项目名称:工程项目地点:建设单位:监理单位:施工单位:二、编制依据1、监理规划,以及土建部分施工监理实施细则2、建筑设计说明3、住宅装饰装修标准(DB31/T30-1999)4、塑料门窗安装及验收规程(JGJ103-96)5、建筑装饰工程施工及验收规范(JGJ73-91)6、工程施工组织设计8、建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001)三、塑钢门窗安装的特点1、本工程在塑钢门窗制作时要求减小框与门窗洞口的间隙。2、根据施工单位的塑钢门窗安装施工方案确定窗与墙体的连接方法。3、塑钢门窗框与墙之间缝隙处理要求高。4、外加工,塑钢门窗加工、安装采取分包形式。四、监理工作流程审核分包单位检查材料制作抽检审核塑钢门窗制作安装方案进场检验安装前矫正抽检门窗框安装固定抽检塑钢门窗安装工程验收其余部分安装抽检五、监理工作控制要点和目标值(一)、材料控制施工中所使用的所有材料,均应提供厂家名称、供应商、品牌、产品规格、型号厚度,并附有产品说明及厂家资质证明。并经甲及设计部签认后方可大面积使用。1、型材:1)、塑钢窗型材采用双色共挤材料。型材颜色以建设单位设计部提供的色卡为准。2)、型材可视面的颜色应均匀,表面应光滑,平整,无明显凹凸无杂质。型材端部应清洁,无毛刺。3)、型材直线偏差不应不大于1mm/m,最大偏差不应大于2mm。4)、型材外形尺寸,厚度(D)≤80允许极限偏差值为±,宽度(W)允许极限偏差值为±。5)、型材壁厚应符合国家标准。2、五金件:1)、氧化层、镀层表面应均匀,不应有泛黄、露底、烧焦等缺陷。2)、表面不应有飞边、毛刺、明显划痕、砂眼、凹坑等缺陷。3)、连接处铆钉端部必须园整、光滑,连接牢固,转动灵活。紧固铆钉处不应松动。4)、涂层色泽均匀一致,不应有气泡、流挂、脱落、堆漆、桔皮等缺陷。5)、五金件的各项性能指标均因符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准的规定。3、玻璃1)、玻璃要求使用浮法玻璃。2)、玻璃产品的质量应符合下列相关质量标准:GB11614-1999《浮法玻璃》GB/T11944-2002《中空玻璃》《建筑用安全玻璃》第二部分钢化玻璃,GB/第2部分:低辐射镀膜玻璃。3)、胶条:外观:外观应光滑、无扭曲变形,表面无裂纹、无气泡、无明显渣子及其它缺陷,颜色均匀一致。尺寸公差:密封胶条截面尺寸公差按GB/,其中装配尺寸按E1级,非装配尺寸按E2级。密封胶条几何公差按GB/。性能:符合国家相关规定。4、钢衬:钢衬要求采用电解热镀锌钢板,窗钢衬厚度≥,门钢衬厚度≥(钢衬最终的厚度有承包单位进行设计计算共同确定).,镀锌层平均厚度应大于55µm,局部不应不低于45µm,,镀锌层平均厚度应大于70µm,局部不应不低于55µm。5、密封胶:1)、应选用国产广州白云、杭州之江等同档次品牌产品。2)、密封胶颜色,室内外颜色有建设单位设计部确定。(二)、安装过程控制1、塑钢门窗安装前,应先认真熟悉图纸,何时门窗洞口位置洞口尺寸,检查门窗的型号、规格、质量是否符合设计要求,如图纸对门窗框位置无明确规定时,施工负责人根据工程性质及使用具体情况,作统一交底,明确开向、标高及位置(墙中、里平或外平等。)2、所钢门窗安装前对门窗洞口尺寸和标高尺寸进行复核。3、二层以上建筑物安装门窗框时,上层框的位置要用线坠等工具与下层框吊齐、对正、在同一墙面上有基层窗框时,每层都要拉通线找平窗框的标高。4、门窗框安装前,应对标高控制线进行检查,并找好窗边垂直线及窗框下皮标高的控制线,在可能的情况下,拉通线,以保证门窗框高低一致。5、建筑外门窗的安装必须牢固。门窗固定点,第一道位置距离转角部为150-200mm,中间固定点均匀布置且固定点间距不得大于500mm。6、塑钢门窗扇必须安装牢固,并应开启灵活关闭严密,无倒翘、回弹现象,门窗扇的安装应在室内、外装修基本完成后进行。7、门窗构件应连接牢固,需用耐腐蚀的填充材料使连接部位密封、防水。8、塑钢门窗框与洞口墙体之间采用柔性连接,其间隙采用聚氨酯发泡填塞,发泡完成后突出窗框部位的发泡材料应用压条压实平整,迎水面不得采用刀片等切割。9、塑钢门窗框(扇)不应用酸性或碱性制剂清洗,也不能用钢刷刷洗,可用水或中性洗涤剂充分清洗。10、塑钢门窗扇的相交密封或毛毡密封条安装应连接完好,不得出现不连接、断裂、托槽等缺陷。11、塑钢门窗的所有五金配件均应安装牢固,位置端正,使用灵