基夫赛特炼铅的设计运行.ppt

基夫赛特炼铅工艺的特点?原料适应性强,炉料含铅20%-70%均可冶炼,特别是炼铅过程中能够搭配处理大量锌浸出渣及其它含铅物料,可以与湿法炼锌工艺组成铅锌联合冶炼工艺流程;?环境保护好,能够解决湿法炼锌废渣处理的环保问题,整个冶炼过程在一座密闭炉子内完成产出全部粗铅和炉渣。烟气SO2浓度高达20%以上,能满足两转两吸制酸工艺要求。废水可以实现零排放;?能耗低,可以保证炼铅能耗与其它工艺相当的情况下,锌浸出渣处理能耗可以降低50%以上;?资源综合回收率高,除了保证主金属回收率高之外,还能保证金、银、铜、铋、铟、硫等有价元素的回收率高,与传统浸出渣处理工艺相比,搭配处理100kt/a浸出渣一年可以多回收银8-10t,铜800-1000t,硫酸14000t;?熔炼过程烟尘率低,烟尘率8%-10%,只有熔池熔炼30%-40%,减少了返料量,降低了能耗;?自动化程度高,从配料开始到产出粗铅的机械设备、仪表、工艺过程全部采用计算机连锁控制,减少了人员操作,提高了生产的安全性和稳定性。?设备维修率低,停炉检修时间很少,生产作业率高,基夫赛特炉作业率可以达到99%以上,株冶连续2个月粗铅产量在11000t以上。?劳动定员少,意大利维斯麦港基夫赛特冶炼厂80kt/a生产能力,不包括制酸和精炼,93年参观时为93人,2007年参观时为75人。目前江铜基夫赛特铅厂100kt/a,搭配处理浸出渣100kt/a,不包括制酸,但包括精炼,实际人数为220人。株冶基夫赛特铅,120kt/a,搭配处理浸出渣超过120kt/a,既包括制酸,也包括精炼,实际人数为280人。?操作简单,所有的正常生产操作可以中心控制室完成,炉况相当稳定,株冶戏称基夫赛特炉为“傻瓜炉”。 国内外基夫赛特炼铅工艺应用情况基夫赛特炼铅是由前苏联有色金属研究院开发的一种闪速熔炼技术,上世纪80年代开始应用于工业化生产。最早建成的哈萨克斯坦基夫赛特炼铅厂已经关闭,目前有意大利Port Vesme和加拿大Treil冶炼厂的基夫赛特炼铅厂仍在继续运行。我国江铜和株冶引进该技术,分别于2012和2013年投产,运行良好。?意大利维斯麦港冶炼厂的基夫赛特炉于1987年2月建成投产,设计处理能力540t/d炉料,现在达到700t/d,两个炉料烧嘴。产冰铜7~10包/天,冰铜含铜25~35%。虹吸口放铅,没有烟化炉,炉渣直接水淬。没有搭配锌浸出渣,搭配了部分氧化铅渣料,炉料含铅35~40%。?加拿大特雷尔冶炼厂于1997年3月建成投产,设计处理能力1200t/d炉料,现在达到1400t/d,4个炉料烧嘴。不产冰铜,开孔放铅,采用连续脱铜炉脱铜,冰铜品位35~40%。有烟化炉。搭配锌渣超过炉料50%,铅精矿只占28%,炉料含铅25%左右。目前实际处理量可达到65t/h,超过设计值的15%左右,短时间内可达到70吨以上,但由于配套的设备能力限制,处理量受到了限制。2009年1季度处理量达129000吨,平均处理量为60t/h,粗铅产量按计算达到15t/h。?江铜铅锌公司2012年3月投产,铅锌冶炼能力各100kt/a,锌冶炼采用常规湿法炼锌工艺,由于大极板电解及机械化自动剥锌对电解液的F、Cl含量十分严格,为了控制电解液的F含量,后改为高酸浸出及针铁矿法除铁。铅冶炼采用基夫赛特冶炼,设计规模100kt/a,搭配处理100kt/a的湿法炼锌产出的全部渣料约100kt/a,炉料含铅29%左右,开孔放铅,采用连续脱铜炉脱铜,配有烟化炉回收次氧化锌。?株冶基夫赛特冶炼厂2013年1月投产,设计规模120kt/a,搭配处理直接浸出硫尾矿渣和热滤渣约120kt/a,炉料含铅33%左右,虹吸放铅,配有烟化炉回收次氧化锌。 设计中值得注意的几个问题:?湿法炼锌产出的浸出渣等渣料含水25%-30%,需要经过预干燥至含水10%- 12%,才能与其它物料混合进行炉料制备,浸出渣干燥过程中粘结比较严重,选择合适的干燥设备非常关键。?基夫赛特炉余热锅炉对流段应该设置清理门,有利于定期清灰。?制备好的炉料采用气流输送送至炉顶料仓,输送气流压力容易对炉料计量及其自动控制产生干扰,影响计量的准确性,选择合适的计量装置至关重要。 主要设计参数及技术经济指标?工业氧气消耗 200m3/t炉料?反应塔焦粉单耗 32kg/t炉料?电热区电能单耗 175kWh/t炉料?烟尘率 5~8% ?基夫赛特炉硫进入烟气率 97%(不产冰铜时)