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正压浓相气力输灰系统操作手册第一章 概述一、 系统简介气力输灰系统由电除尘器飞灰处理系统、库顶卸料及排气系统、灰库气化风系统、库底卸料系统、控制用气及布袋脉冲清洗用气系统、输送用空压机系统及空气净化系统、控制系统组成。通过压缩空气作为气力输灰的动力源,由设置在仓泵上的密闭管道,使粉煤灰被输送到灰库,再通过库底卸料器、散装机、双轴搅拌机向外排灰,实现无污染排灰。二、 LD 型浓相气力输送泵工作原理LD 型浓相气力输送泵在本系统中主要用于粉煤灰的输送,它自动化程度高,利用 PLC 控制整个输送过程实行全自动控制:主要由进料装置、气动出料阀、泵体、气化装置、管路系统及阀门组成。 仓泵过程分为四个阶段:1. 进料阶段:仓泵投入运行后进料阀打开,物料自由落入泵体内,当料位计发出料满信号或达到设定时间时,进料阀自动关闭。在这一过程中,料位计为主控元件,进料时间控制为备用措施。只要料位到或进料时间到,都自动关闭进料阀。2. 流化加压阶段:泵体加压阀打开,压缩空气从泵体底部的气化室进入,扩散后穿过流化床,在物料被充分流化的同时,泵内的气压也逐渐上升。3. 输送阶段:当泵内压力达到一定值时,压力传感器发出信号,吹堵阀打开,延时几秒钟后,出料阀自动开启,流化床上的物料流化加强,输送开始,泵内物料逐渐减少。此过程中流化床的物料始终处于流化边输送状态。4. 吹扫阶段:当泵内物料输送完毕,压力下降到等于或接近管道阻力时,加压阀和吹堵阀关闭,出料阀在延时一定时间后关闭。整个输送过程结束,从而完成一次工作循环。三、 脉冲仓顶除尘器工作原理该除尘器装于灰库顶部,用于灰库向外排出空气时收集灰尘之用,保证排气无粉尘。该除尘器由三个部分组成,即上箱体:包括盖板、排气口等;下箱体:包括机架、滤袋组件等;清灰系统:包括电磁脉冲阀、脉冲发生器等。含尘气体从除尘器底部进入除尘箱中,颗粒较粗的粉尘靠自身重力向下沉落,落入灰仓,细小粉尘通过各种效应被吸附在滤袋外壁,经滤袋过滤后的净化空气通过文氏管进入上箱体从出口排出,被吸附在滤袋外壁的粉尘,随着时间的增长,越积越厚,除尘器阻力逐渐上升,处理的气体量不断减少。为了使除尘器经常保持有效的工作状态,就需要消除吸附在袋壁外面的积灰。清灰过程是由控制仪按规定要求对各个电磁脉冲阀发出指令,依次打开阀门,顺序向各组滤袋内喷吹高压空气,于是储气罐内压缩空气经喷吹管的孔眼穿过文氏管进入滤袋(称一次气),而当喷吹的高速气体通过文氏管—引射器的一霎那,数倍于一次风的周围空气被诱导,同时进入袋内(称二次气)。这一、二次风形成一股与过滤气体相反的强有力气流射入袋内,使滤袋在一瞬间急剧收缩—膨胀—收缩,加上气流的反向作用,遂将吸附在袋壁外面的粉尘清除下来,由于清灰时向袋内喷吹的高压空气是在几组滤袋间依次进行的,并不切断需要处理的含尘空气,所以在清灰过程中,除尘器的压力损失和被处理的空气量都几乎不变。四、 DRK 空气电加热器工作原理被设备主要对系统的压缩空气进行加热,当灰库内的存灰湿度较大,无法正常卸灰时,即把压缩空气加热,通过气化槽体向灰库内通气,起到干燥库内积灰的作用。DRK 空气加热器是由多支管状电热元件、筒体、导流隔板等几部分组成,管状电热元件是采用 1Cr18Ni9Ti不锈钢无缝管作保护套管,内部发热元件由 0Cr27A7MO2 高温电阻合金丝,结晶氧化镁粉组成,具有结构先进、效率高、机械强度好、耐腐、耐磨等特点。筒体内安装了导流隔板,能使空气在流通时受热均匀。DRK-A 型数显温度控制柜采用了 XMT 型温度调节器,集成电路触发器,大功率可控制硅和热电偶组成测温、调节、控制回路,在电加热过程中,测温热电偶将出口温度转化为豪伏(mv)电信号,送到 XMT 型数显温度调节器进行放大、比较后,LCD 数码管即显示测量温度值,同时输出 0~10 mA 电流到可控制硅触发器组件的输入端,控制输出相位,从而达到控制可控硅导通速度。当显示值低于设定值时,XMT 输出 10 MA 电流,进入设定值附近时,输出电流 PID 规律变化,使控制柜有良好的精度和调节特性。利用联锁装置可远距离启动、关闭控制柜的输出电流。五、 散装机工作原理散装机主要由散装头、升降驱动装置、料位控制装置、引风吸尘装置及全自动电气控制柜组成。在整个装料过程中,能实行自动控制,工作全过程呈密封状态,无粉尘外逸,有利于环境保护和工人健康。当散装车或船上储料罐的进料口在散装头的下方时,按下电器控制柜上的总电源开关、总电源接通,接着按风机启动按钮,然后按散装头下降按钮,如果散装头下降时严重偏离罐口,可将散装头上升后重新下降,当散装头接通罐口后,散装头下降自动停止,同时输出控制信号,控制下料装置工作,下料装置可以是底库卸料器、库侧卸料器、输送斜槽、给料机等,当散装车或船上储料罐的料罐装满后,散装