LGZ1250下卸料离心机操作规程.doc

::::1000r/::--主电机:22kw--布料电机:::;:翻盖3Mpa,~:转鼓与布料盘以预先设定的合适的转速旋转,料浆经进料管至布料盘,获得离心力,趋向转鼓壁,固相物料受过滤介质的拦截在转鼓内壁堆积形成滤饼,液相在离心机作用下通过滤饼由转鼓上的小孔甩出转鼓,实现固液二相分离。当固液分离达到要求时可按工艺要求进行洗涤,洗涤达到要求后再进行固相与洗涤液的分离,甩干后进入卸料阶段,此时离心机进入低速运转,刮刀油缸在液压油的作用下推动刮刀动作,将滤饼刮下,从卸料口中排出。卸料完毕后,可视工艺要求对离心机内腔进行在线清洗和进入下一工作循环或停机。按工艺要求可在进料、分离、洗涤、刮料、清洗等工步对离心机通入氮气,以保证其产品品质或增加离心机的使用安全性。:①第一加速阶段;②加料阶段;③第二加速阶段;④脱液阶段;⑤洗涤阶段;⑥甩干脱水阶段;⑦减速阶段;⑧,它是操作循环开始阶段,这一阶段将转鼓加速到加料所需的速度,这一段时间长短由转鼓进料转速、最高转速及总加速时间确定。,要求供料的流量、浓度、温度保持稳定,这样与离心机液-固二相连接的工艺设备也能在稳定的状态下工作,就能保证整个系统的稳定。加料时应根据不同的物料特性选择不同的加料方法,LGZ1250型离心机常见的加料方式主要有快速加料、开始快速加料后以较短的间隔分批加料、以慢速的方法连续进料。在调试过程中应进行多次反复试验,最后选择合适的加料方式(主要参考机器振动大小及物料过滤速度)。此外,应注意加料的均匀性,防止由于加料不均出现不平衡力而引起振动。,转鼓可加速至最高操作速度,以尽可能快地完成过滤阶段。,完成固液分离。。滤饼洗涤的目的是以尽可能少的洗涤液,最大限度的置换滤饼中残留的母液和洗去滤饼中的杂质。对固定的滤饼层来讲,洗涤液穿过滤饼的路线基本沿原来的滤饼内形成的孔隙前进。当加入转鼓内的洗涤液过快来不及甩出时极易破坏滤饼结构形成大的通道,许多洗涤液从通道内甩出而不经过滤饼孔隙,起不到洗涤作用,此即为“短路”。为防止洗涤液走“短路”,在洗涤操作时应注意:洗涤液加入速率和由滤饼中流出的速率尽可能一致,加入速率太小时势必延长洗涤循环时间,且洗涤液也难以分布均匀;对于不可压缩或近似不可压缩的滤饼,用较高的分离因数进行洗涤有利于加快洗涤液的排出速率而节省洗涤时间,对于