IML IMF IMD 设计 工艺 检验 膜规格 膜厚 201.doc

1IMD、IML、IMR、(In-MoldDecoration)是一种在注塑模具内放置Film薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术。目前IMD有两种制造方法,一种是把印刷好的Film薄膜制作成循环滚筒卷状带,安装到注塑机和注塑模具内,象标签Label贴到前模面上全自动地循环带移动式的生产出来;即人称之为IMD(在模具内转印注塑)。另一种是把Film薄膜印刷好经过成型机Forming成型,再经过剪切后放置到注塑模具内生产出来的。即称之为IML(在模具内贴膜注塑)。此Film一般可分为三层:基材(一般是PET)、油墨层(INK)、胶合材料(多为一种特殊的粘合胶)。当注塑完成后,通过粘合胶作用使Film和塑胶紧密结合融为一体,由于本身正表面覆耐磨保护膜的PET在最外层,有耐磨和耐刮伤的作用,其表面硬度可达到3H,而且会越摸越亮。其中注塑材料多为PC、PMMA、PBT等等。如下图:二、IML的工艺工序裁料---平面印刷---油墨干燥固定---贴保护膜---冲定位孔---热成型---剪切外围形状---材料注塑成型工艺流程如下图:具体说明如下:1)裁料:把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块,供印刷、成型工序用。2)平面印刷:根据要求的图标、文字制造成菲林网,在裁剪好的薄膜Film方形块上印刷图标、文字。3)油墨干燥固定:把印刷好的薄膜Film方形放置在高温烤炉里干燥,目的是固定IML油墨。4)贴保护膜:避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表面,有时需贴上单层或双层保护膜。5)冲定位孔:热成型的定位孔一定要冲准。剪切工序的定位孔有时也要事先冲孔。6)热成型(高压或铜模):把印刷好的薄膜加热后,用高压机或铜模在预热状态下成型。7)剪切外围形状:把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。8)材料注塑:把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放到前模上,注塑出IML成品。三、IML工艺的优点和缺点优点:1)胶片制作周期短,可表现多重色彩;2)在生产中可以随时更改图案及颜色;3)IML最外层是FILM,油墨丝印于中间层,外表光洁美观,越摸越光亮,具有优良的抗刮性;4)IML生产批量数量很灵活,适合多品种小量生产缺点:1)前期周期长;2)易产生胶片脱落、扭曲变形等情况;3)产品不良率高。四、IML设计注意事项:1)注塑厚度:()2)Film厚度规格为:、、)Film单片印刷,较适合少量多样的设计场合4)外观颜色为亮银,电镀银等金属感的颜色不适用此种做法,容易造成Film因高低温剥离5)Film外缘尺寸大小与模具模腔尺寸有绝对关系,太小或太大会造成模腔射出拉伸产生边缘漏白6)),)Lens的拔模角度一般为3o9)对于Lens外观高低落差的情形,Film必须于事前先外观成型;10)圆角的设计:IML成形的外观,无法造成锐利的外型,外观轮廓应避免锐角,因此在设计中不能有尖的锐角,产品的转角处都必须有一个圆角()11)包边问题:包边指的是覆膜同塑胶接合的边缘的部位。此边缘在注塑成型后不可能做到非常的整齐,因此,我们在设计应用IML的产品的时候,可以将该包边用塑胶件挡住12)表面耐磨硬度要求:3H以上五、IML与IMD的特点比较1IMD适用于批量大的(10万)以上;IML生产批量数量很灵活;,如:平面、曲面、包边等各种产品,3D图案立体成型高度可达40MM3IMD产品,因油墨丝印于表面,故字体不易被摸掉;IML油墨丝印于中间层,故外表光洁美观,越摸越光亮,具有优良的抗刮性,且在生产中可以随时更改图案及颜色;4IMD只能丝印像烫金纸一样的工艺,不能更改其丝印颜色;IML的油墨颜色无极限性,在生产同一批量中可任意更改丝印颜色。IML的片材分为:PET、PC、PMMA,材质可分为:A、透明:磨沙面、银点、颜色等B、电镀C、人造皮、毛5IMD无法做按键;IML可做带有按键的产品;6IML整体开发时间短(在开发注塑模的同时可开发成型、冲切等模具,以及可同时完成其它辅助工序);几个零件可搭配在一起生产,故成本相对减少;因没有勾位,故可生产厚度相对较薄的产品。六、IML运用领域:目前IML的运用领域极为广泛,现阶段用于手机、白色家电行业,将来会发展到防伪标记、汽车行业。其产品具有防晒性能好,可用于汽车上的标牌等;硬度可达2H~3H,可用于手机镜片等;按键寿命可达500万次以上,可用于电饭煲等。七、IML产品测试检验IML产品通过以下测