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热处理工艺——钢的热处理举例处理.ppt


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齿轮热处理轴承热处理弹簧热处理工具热处理轴的热处理基本思路:工作条件(载荷,环境)失效形式材料热处理工艺钢的热处理举例121、工作条件-用于传递动力、改变方向或速度的重要零件,受力情况复杂。2、常见失效形式齿轮接触面磨损或齿面塑性变形(表面硬度不足);齿轮面剥落(疲劳损坏、点蚀);断齿(强度低或超载)、接触疲劳、耐磨损性能;齿轮根部及齿轮具有高的强度和韧性。:低、中碳轻载齿轮:45,调质或正火中载齿轮:45、40Cr,调质,耐磨部位表面淬火重载齿轮:20Cr、20CrMnTi,渗碳淬火高精度齿轮:38CrMoAlA,调质-渗氮41)渗碳齿轮 材料:20CrMnTi、20Cr、30CrMnTiA等 服役场合:高速重载(汽车齿轮)下料工艺路线:,工艺,组织5(1)正火细化晶粒;调整硬度,便于切削加工加热至Ac3+30~50℃,空冷,组织细珠光体+(少量铁素体)(2)渗碳提高表面含碳量920~930℃保温3~9h(3)渗碳后淬火获得马氏体,提高表面硬度直接淬火或一次淬火表面:高碳M+Ar+碳化物,过渡层:M+Ar,心部:低碳M+F(少量)(4)回火消除淬火应力,低温200℃,M→M回下料锻造正火切削加工渗碳淬火低温回火精加工工艺路线620CrMnTi钢制造齿轮的热处理工艺曲线7加工工艺路线:下料锻造粗加工半精加工精车加工及精磨2)中载齿轮(中碳钢)热处理(表面淬火)适用于35~55,40Cr,35CrMn,35CrMo,42SiMn等材料齿轮。正火调质表面淬火低温回火8(1)正火(或完全退火)细化晶粒,调整硬度加热至Ac3+30~50℃,空冷,细珠光体+(少量铁素体)(2)调质热处理使心部具有良好强韧性加热至Ac3+30~50℃后淬火+500~600℃高温回火,回火索氏体(3)表面感应淬火(表面火焰淬火)提高表面硬度表面加热至Ac3+30~50℃,心部没有加热。淬火后表面获得马氏体+残余奥氏体,过渡层马氏体+F+残余奥氏体,心部回火索氏体(4)低温回火消除淬火应力,低温200℃,M→M回9轻载齿轮:45,调质或正火中载齿轮:45、40Cr,调质,耐磨部位表面淬火重载齿轮:20Cr、20CrMnTi,渗碳淬火高精度齿轮:38CrMoAlA,调质渗氮10

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