IE培训教材之八大浪费与现场改善.pdf

八大浪費与現场改善海尔EPG部品PL塑胶工程部编Open--开放的心态,积极参与,勇于发问,-封闭的环境,=工业之母;IE=工业之父IE=提升生产效率,降低制造成本八大浪費与現场改善海尔EPG部品PL塑胶工程部编八大浪費与现场改善事业部:塑胶事业部部门:工程部编制:杨艳庆日期:2010-08-08模具=工业之母;IE=工业之父IE=提升生产效率,降低制造成本八大浪費与現场改善海尔EPG部品PL塑胶工程部编主要內容浪费的定义八大浪费介绍消除浪费的对策模具=工业之母;IE=工业之父IE=提升生产效率,降低制造成本八大浪費与現场改善海尔EPG部品PL塑胶工程部编浪费的定义浪费﹕使成本增加的诸因素浪費的三种形态﹕3MMuda(无驮(tuo):指浪费(尤指无附加值的活动),包括后面提到的八大浪费)Muri(无理:指过劳性或困难性)---Mura(无稳:指无规律或变化性)---﹑设备承担的任务安排不均﹐时多时少模具=工业之母;IE=工业之父IE=提升生产效率,降低制造成本八大浪費与現场改善海尔EPG部品PL塑胶工程部编八大浪費介紹不良品浪费过量生产浪费过程浪费动作浪费库存浪费搬运浪费等待浪费管理浪费模具=工业之母;IE=工业之父IE=提升生产效率,(一)浪費的定义:生产过程中,因来料或制程不良,造成的各种损失,如:直接损失﹕产品报废﹑材料消耗﹑降价处理更甚﹕信誉下降﹑订单取消模具=工业之母;IE=工业之父IE=提升生产效率,(二)浪费的产生:设计不良---参数不匹配﹐制造性差工艺设计不合理---工艺设计有缺陷﹐检验手段有局限来料不良---供货商质量控制不力﹐来料漏检制程不良---换线频繁﹑作业手法不标准﹑作业者不熟练﹑制程无防呆设计处理方法不合理---不良分析不完善﹐原因追查不彻底﹐制程水平未能提高模具=工业之母;IE=工业之父IE=提升生产效率,(三)浪费的消除:作业管理---标准作业指导书﹑标准作业﹑教育训练全面质量管理质量三不政策﹕异常管理(广告牌管理)不接收不良品首件检验制程控制不制造不良品防呆设计不流出不良品模具=工业之母;IE=工业之父IE=提升生产效率,(一)定义:前工程之投入量﹐超过后工程单位时间内之需求量﹐而造成的浪费导致的浪费有﹕﹑﹑成品的积压﹐=工业之母;IE=工业之父IE=提升生产效率,(二)浪费的产生:过量计划(Schedule)﹕信息不准﹔计划错误﹔计划失当﹔信息传递不畅﹔制程反应速度慢﹔例﹕交货需求5K,5K,5K;,,5K()﹔前工序过量投入(WIP):工时不平衡﹔Push方式﹔广告牌信息错误﹔不是一个流作业﹔工作纪律﹔模具=工业之母;IE=工业之父IE=提升生产效率,降低制造成本