注塑模具设计报告.docx

小瓶盖注塑模具设计报告
一、塑件及工艺性分析
本塑件是普通一个小盖子,三维模型如图1所示:
图1
该塑件材料为PP,尺寸比较小:Ø15mm×6mm,壁厚1mm。分析整个塑件,其无侧孔也无侧凹,一次分型推杆直接推出即可。
二、分模
按照分模的步骤:装配“参照模型”→创建“工件”→创建“分型面”→分割“模具体积块”→抽取“模具元件”→“铸模”→模拟开模,进行分模。
塑件布局为一模两腔,对称分布。
型腔边缘距模坯边沿距离应不小于10mm,型腔底部距模坯边沿应不小于15mm。所定模坯(模仁)尺寸:100mm×55mm×45mm。
分型面选在盖口边沿,直接拉伸即可生成分型面。
分模后及开模模拟如图2所示:
图2

三、标准模架的选取
成型零部件的结构采用整体嵌入式,螺钉固定。
由于该塑件很小,根据经验,模仁边缘距动、定模板距离不小于15mm,距底部不小于15mm。综上,A板厚度应约为40mm;B板厚度约为35;型芯高度为5mm,考虑到推杆固定板和推板的厚度,故C板厚度约为30mm。
模具的宽度B约为95mm,长度L约为125mm。根据以上数据,查GB/T -1984,确定各板宽×长×高如下:
A板:B×L×H=100mm×125mm×40mm;
B板:B×L×H=100mm×125mm×40mm;
C板:B×L×H=100mm×125mm×40mm。
四、浇注系统设计

对于塑件形状简单,精度要求不高的小型模具,采用浇口套与定位圈一体式,材料常用T8A,热处理后硬度53~57HRC。流道为圆锥内孔。为了与注射机相配合,还要考虑小端尺寸。设计如图3所示:

采用最常用的Z字形拉料杆。
图3

该塑件体积小,充填过程极短。故主流道直径取为Ø4mm;二次分流道截面为半圆形,使用球头铣刀加工;浇口设在盖子的口边沿,,采用直径为Ø1mm半圆形的直接浇口,侧面进浇,以减少浇口凝料对塑件表面质量的影响。
浇口尺寸如图4所示:
图4
五、推出及复位系统设计
本塑件形状简单,型腔浅,故采用推杆推出。推杆截面为圆形,直径为Ø8mm,以提高其刚性,防止推出时推杆弯曲变形,影响模具正常工作。其结构形式如图5所示:
图5
复位机构就采用所选用标准模架自带的复位杆,结构形式如图5。
六、冷却系统设计
冷却系统是为了加快模内塑件的冷却速度,以减少成型周期中的冷却时间,提高生产率。常用的冷却介质为温水。
本塑件材料为PP,即聚丙