数据库课程设计-炼钢厂作业管理子系统数据库设计.doc

炼钢厂作业管理子系统数据库设计
目录
1系统目标 1
背景介绍 1
2
2需求分析 3
组织结构分析 3
3
8
13
3概念结构设计 14
4 逻辑结构设计 18
5 物理结构设计 18
1系统目标
背景介绍
钢铁行业是我国国民经济的支柱产业之一,为国民经济的持续发展作出了积极的贡献。近十年来,钢铁企业面临的市场竞争环境发生了巨大的改变,客户对钢材的需求呈现多品种、小批量特点。
这种局面下,钢铁企业对用户需求的预测越来越困难,为了减少库存,节约成本,最有效的运作策略是将传统以预测为主轴的推式系统(Push System)改为以需求计划(Demand Planning)为主轴的拉式系统(Pull System)。企业生产将减少预测性生产,而变成主要按订单生产;生产模式也由过去大批大量生产方式改变成多品种、小批量生产方式[10]。
“以信息化促进工业化”是制造业提高生产经营水平的必然选择。我国钢铁工业在长期的信息化应用过程中,逐步实现了基础自动化和过程自动化;在管理信息化方面也从初期简单的MIS(Manage Information System,管理信息系统)系统向ERP(Enterprise Resource Plan,企业信息资源组织与管理)/电子商务转变,信息化工作取得了一定的成绩。钢铁行业的信息化特点在于:
1)基础自动化和过程自动化基础良好;
2)钢铁行业成产流程长、环节多、工艺复杂,自动化技术应用十分广泛。
进入二十世纪90年代以来,钢铁工业自动化应用范围不断扩大,应用水平不断提高、数字化日趋明显。虽然不同钢铁企业的具体自动化程度有所不同,但从整个行业看,基础自动化、过程自动化在钢铁企业中得到广泛应用,并伴随自动化技术的发展而逐步加深;
同时应当看到,钢铁工业虽已基本实现了基础自动化和过程自动化,但这些自动化系统都是以单元生产设备为核心进行检测与控制的,生产设备之间形成诸多“自动化孤岛”[12]。这种“自动化孤岛”式的单机自动化缺乏信息资源的共享和生产过程的统一管理,难以适应现代钢铁生产的要求。
MIS/ERP和其它管理信息系统本身难以与基础自动系统进行接口,无法对生产数据进行自动管理。而这些管理信息系统在进行生产管理计划与决策分析时,大量依赖企业生产经营过程中产生的实际数据。如果没有实际生产中产生的数据为基础,ERP是难以通过运算与分析得出令人信服的结果的,ERP等管理信息系统的应用效果就会大打折扣。
为了方便ERP系统运行,实际操作中不得不将大量的生产数据通过纸质报表传递,再由相关使用人员录入到管理信息系统。从而形成这样的尴尬局面:一方面,生产过程中产生了大量的控制与检测数据,可以以电子格式存放;但不能自动传递到管理信息系统。另一方面,管理信息系统大量需要这些生产数据,只好以报表等方式将这些数据抄录、打印,以纸介质方式进行信息传递;相关部门收到纸质报表后,手工进行数据录入。
同样,管理信息系统的生产计划等数据是生产中迫切需要的,也不能自动传递到生产控制系统中,而是通过纸质方式进行数据传递[2]。

系统能够对三炼钢厂与作业管理相关的全部操作进行管理。主要包括作业指示的编制、下达、变更、作业进程管理、实绩处理等功能。具体功能模块如下:
1、用户管理:用户注册、修改密码、删除用户
2、基本信息:成分基本信息、设备状态基本信息、工艺路线基本信息
3、作业指示管理:作业指示编制、切割指示查询、成分指示查询
4、生产管制:综合管制、坯料信息查询、设备运行查询
5、作业实绩处理:混铁炉实绩处理、预处理实绩处理、转炉实绩处理、精炼实绩处理、连铸实绩处理、切割实绩处理
6、作业实绩统计:按日期按钢种的统计、每种设备的生产量统计、副原料的使用量的统计
2需求分析
组织结构分析
通过对韶钢集团三炼钢厂的调查发现,该厂有一个厂长,两个副厂长(其中包括生产技术副厂长和设备副厂长),整个厂划分为三个科室:生产技术科、设备科和综合科,其中综合科直接由厂长管理,并有炼钢工段、连铸工段、准备工段、维护工段、行车工段和运行工段六个工段。具体的组织机构图如下:
三炼钢厂组织结构图

确定作业指示业务流程: 作业指示接收从生产部传来的炼钢、成分、切割指示单,把这些信息存放在炼钢、成分、切割表中,并编制作业指示。生产管制部门对作业指示单进行管制判断,当作业指示不需要变更时,就把作业指示单下达给三炼钢,并由三炼钢管理员确认作业指示;当作业指示需要变更时,列出变更明细单,然后根据变更明细单调整作业指示,作业指示编制人员再根据作业指示调