防渗膜及土工布施工技术方案5.doc

土工膜施工方案 1
垃圾填埋场防渗工程土工布施工方案 2
防渗膜及土工布施工技术方案 8
土工布、土工膜施工技术交底 13
土工膜防渗施工方案 27
土工膜施工方案
施工不当会导致土工合成材料功能不能完全发挥,精心施工是保证土工合成材料工程发挥良好作用的重要环节。
土工膜施工要求如下:
铺设土工膜前应会同有关部门对铺设基地进行全面检查,铺设基底应坚实、平整,垂直深度25mm内不得有树根、瓦砾、石子、混凝土颗粒、钢筋头、玻璃屑等有可能损伤防水板的杂物。用轮压实机压实以除去车印、脚印和地面凹凸。另外,大于12mm的地面凸起也要铲碎或压实。
土工膜铺设于回填土时,其回填土的压实度不应小于95%。
场地地基应无渗水、淤泥、集水、有机物残渣和有可能造成环境污染的有害物质,基底拐角处应圆滑,一般情况下,其圆弧半径不应小于500毫米。
PVC防渗膜施工技术要求。
铺设PVC防渗膜前应有土建工程相应的合格验收证明文件。
防渗膜铺设和焊接施工宜在温度5℃以上,风力4级一下并无雨、无雪天气进行。
土工膜施工工艺按以下顺序进行:土工膜铺设→焊接缝→检测。
膜与膜之间接缝的搭接宽度不小于10cm,通常应使接缝排列方向平行于最大坡度线,即沿坡度方向排列。
土工膜在铺设中,应避免产生人为的折皱。铺设时PVC防渗膜,应根据当地气温变化幅度和土工膜的性能要求,预留出温度变化引起的伸缩变形量,另外根据现场地形和土工膜铺设的情况应预留防渗膜的伸缩量,以适应地基不均匀沉降。
土工膜铺设后,应尽量减少在土工膜上行走,搬运工具等,凡能对土工膜造成伤害的物件,均不应放在土工膜上或携带在土工膜上行走,以免对膜造成意外损伤。
土工膜施工现场的所有人员都不能抽烟,不得穿带铁钉的鞋或高跟硬底鞋到土工膜上行走,不允许从事有可能破坏土工膜的一切活动。
土工膜铺设完毕,末覆盖保护层前,应在土工膜膜的边角处每隔2-5m放1个20-40Kg重的沙袋,防止土工膜被风刮起。
土工膜膜应自然松弛,与支持层贴实,不应折皱,悬空。
土工膜分段施工时,铺设后应及时完成上层覆盖,裸露在空气中的时间不应超过30天
土工膜锚固须根据设计进行施工,工程中地形较复杂的地方,施工单位提出其他的锚固方式,应征得设计单位和监理单位的同意后方可进行。
土工膜焊接要求:
土工膜焊缝搭接面不得有污垢、沙土、积水(包括露水)等影响焊接质量的杂物存在,在焊接时应清理干净。
每天焊接开始时(清晨及午休后),必须在现场先进行试焊,合格后在进行正式焊接。
土工膜膜的焊接宜采用双轨热熔焊接机焊接,焊枪仅用在修复、覆盖或热熔焊机达不到的地方。
施工时应根据气温和材料性能,随时调整和控制焊接机温度、速度。
焊缝处膜熔结为一个整体,不得出现虚焊、漏焊或超量焊,连接的两层防水板必须搭接平展、舒缓。
焊缝质量控制,随着施工的进度,要求及时检查焊接质量,对漏焊、虚焊部位随时用塑料焊枪补焊,具体做法如下:
焊缝现场测试办法,目测,看两条焊缝是否平整、清晰、无皱、气泡、漏点、熔点或焊缝定包边等。
垃圾填埋场防渗工程土工布施工方案
一、开工前的准备工作
工程正式开工时,应具备如下条件:
1、本公司所负责供应的材料已全部运达现场;或经过业主同意分批到货,到货进程能确保安装进度,第一批到达的材料完全可满足10-15天安装的需要;甲供材料已运达现场。
2、材料已见证取样,经过有塑料制品质量检测、鉴定资质的部门作了主要材料特性复核检验,其各项指标均不低于设计及出厂检验证书的数据。
3、按“施工组织设计”要求所组建的现场经理部的人员和工人以及各种设备均已到位。
4、防渗基层已经过业主、监理的验收,符合设计要求的铺设防渗层的条件。
二、施工程序
(一)、本工程工期要求紧,因此施工安排的科学性和合理性至关重要,为保证施工安排的均衡、有序和流水作业,各施工段即相互配合,又能各自独立进行段内流水作业,分部逐层铺设安装,各层依次推进,并行操作与交叉施工相结合。
填埋区防渗层土工材料的总体铺设顺序原则上是“从上到下,先边坡后场底”,
以边坡上某一点为基点(具体位置中标后、开工前根据现场土建基底的实际情况另定),由一个方向按顺序展开工作面。上道工序与下道工序之间应尽量紧凑,不要相隔太长时间,以免造成不必要的返工,只要上道工序提供了足够的工作面,下道工序应马上进行施工,人而使各工序一环扣一环、平等同步施工。同时,各土工材料应当天铺设当天验收,以便进行下道工序的施工,验收结果成为最终验收的一部分内容。
(二)、施工流水段的划分
1、 根据本工程的特点,为了满足填埋场的防渗要求,总的施工原则是按照“先上后下”的施工顺序组织流水作业,上