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肺功能相关指标分析及临床应用.ppt数控机床的发展趋势
近几年来中国数控机床功能部件的发展取得了极大的进步,然而,中国数控机床的功能部件一直是在“重主机、轻配套”,“重洋轻土”这样的大环境中逆水行舟、艰难成长。特别是一直以来,进口功能部件的高价格导致了国内高档主机产品成本居高不下,这直接消弱了国产机床与进口机床抗衡的能力。
机床工具行业经过近几年的高速发展,无论是主机产业还是功能部件产业都取得了很大的进步,但相对而言,功能部件产业的发展速度要滞后于主机产业,是数控机床产业发展的短板,对机床功能部件扶持力度仍需加大。高速、高精、五轴联动、复合机床是未来机床发展的主方向,机床功能部件必然围绕这一主题进行发展,这样才能满足机床制造厂家的需求。
机床作为现代复杂生产工具,是人类生产力发展三大要素中至关重要的工具之一,机床的“先进性”决定人类的生产效率和劳动生产率。作为当前世界上科技水平最为发达的美国,在20世纪的一百年时间里,其机床技术一直处于世界领先状态,同样,其汽车工业、航空航天也居世界首位。我国要加快工业化进程,必须从根本上抓起,提高科技生产力,除了要大力培养人才外,重视基础建设也不可少。作为工业母机,机床工业的振兴更是重中之重。
目前世界机床的技术水平,是从生产促进数控机床单机为主流。在今后20年内的发展,也仍将是这个主题。在进一步提高精度、效率、自动化、智能化、网络化的基础上,逐步向加工单元和尖端柔性制造系统过渡。然而,中国机床工业在经历了学****模仿、自主创新的发展过程后,仍在精度、效率、自动化、智能化、环保等方面与国外先进水平之间具有一定的差距。目前,我国机床工业还相当缺乏这样的专家。尽管中国机床工业多年来发展势头强劲,但在技术上、战略上一直沿着老路走,没有从根本上改变思路。因此,在未来的发展中,如何采取正确的发展战略,是问题的关键。我国机床工业欲登上世界先进水平的高峰则必须利用好“人才、工具、资源”这三大要素。
机械加工装备对促进制造技术发展的紧密关系和以数字化为特征数控机床是柔性化制造系统和敏捷化制造系统的基础装备。其总的发展趋势是:高精化、高速化、高效化、柔性化、智能化和集成化,并注重工艺实用性和经济性。具体可归纳为下列8 个方面:
(1)加工精度持续提高
加工精度50年提升了100 倍左右,即加工精度平均每8 年提高1 倍,当前的普通精度加工已达上世纪50年代的精密加工水平。
以加工中心加工典型件的尺寸精度和形位精度为例对比国内外的水平,国内大致为 -, - mm,按上述统计规律分析差距约为15年左右。
(2)切削速度和效率不断提高
***新材料和新工艺的采用,使切削速度不断地提高,实际生产中切削45 号钢由上世纪50年代的80~100 m/min 提高到现在的500~600 m/min,切削速度提高了5 倍。高速化加工另一个特点是大多从单一的高速切削发展至全面高速化,不仅要缩短切削时间,也要力求降低辅助时间和技术准备时间。
(3)形成高效的复合加工机床技术
复合机床的含义是在一台机床上实现或尽可能完成从毛坯至成品的全部加工。包括不同加工方法、工艺的负荷和工序复合型应用***(铣头)自动交换装置、主轴立卧转换头、双摆铣头等在一次安装下的加工工序数。
复合数控机床则具有良好的工艺适用性,避免了在制品的储存和传输等环节。
(4)专用数控机床正不断涌现
通过对机床布局和结构的创新,使对不同类型的的零件具有最佳的使用,避免一方面出现不能发挥最佳性能,另一方面又存在功能冗余的现象。
要解决品种多样化与经济性的矛盾,这就对机床的模块化设计提出了更高的要求,反映了对制造装备能更方便地实现个性化、多样化发展的一个追求。
(5)智能化和集成化成为数字化制造的重要支撑技术
信息技术的发展及其与传统技术的相融合,使机床朝着数字化、集成化和智能化的方向发展。数字化制造装备、数字化生产线、数字化工厂的应用空间将越来越大;而采用智能技术来实现多信息融合下的重构优化的智能决策、过程适应控制、误差补偿智能控制、复杂曲面加工运动轨迹优化控制、故障自诊断和智能维护以及信息集成等功能,将大大提升成型和加工精度、提高制造效率。
(6)向大型化和微小化两极发展
能源装备的大型化及航空航天事业等的发展,需要重型立式卧式加工中心和铣车中心。
超精密加工技术和微纳米技术是21世纪的战略高技术,正在形成一个产业。需发展能适应微小型尺寸结构和微纳米加工精度的新型制造工艺和装备。
(7)数控机床的发展促进了配套功能部件完善
不仅数控系统(含数控装置和伺服驱动