2012年生产部工作总结--修改后.doc

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8月1517890% 9月1082177% 10月951962%本月基本上为小批量车加工11月918071%汇总5212775% ⑶制程芯片不良率已控制在目标3‰以内;喷码内容及位置已进行标准化作业;⑸完善了制程作业流程(如:激光打标、耐压测试等);喷码内容标准格式如下:810361518W3000KC38BPE10D500MADC36V2012-10-29⑹制程增加了FQC岗位,且对制程品质的控制起来了明显的效果(①制程中的品质异常,能及时反馈与改善;②OQC检验产品性能问题相对有所下降。);⑺产线员工相对2011年比较稳定,原因为:①薪资结构做出了调整;②订单比较饱和;③新进人员试用期间把关到位。)⑻2012年新增产品比较多,各单位(PMC、仓库、产线及车加工组)人员都能认真工作,使新品顺利投产。⑼完善了车加工组的制令结案、效率、物料及废料管理。⑽PMC完成了“常用物料”的安全库存管理及制令结案管理。⑾制订了“激光打标机”的保养记录及操作规范。(二)生产技术改良总结:⑴贴片品质的提升。改良方法:①;②锡膏使用规范化管理(具体内容详见:锡膏使用规范文件);③回流焊改良=》:由链条式改为传送带的方式。,并一直严格执行。,使用KIC软件对炉温进行测试,如有异常,及时调整。④芯片及铝基板作业前,进行干燥处理。⑵8302612生产工艺改善。改良方法:①更改了灯体与内环结构及尺寸(详见零件图纸),这样内环锁好螺丝后,将不能压到透镜对芯片造成挤压。②透镜使用“硅铜胶”进行固定。③老化测试时,先用“铁块”压2H,再进行老化。备注:透镜使用“硅铜胶”固定,铝基板与散热块处必须使用“硅胶片”不能使用“散热膏”。车加工零件表面光洁度及8111601外环与灯体生产工艺问题。改良方法:①车床排刀时增加1把“钻石刀”精车零件正面。②8111601外环与灯体原材料不用锯床下料,直接上车床加工,排刀由原来的3把刀2道车加工工序改为5把刀1道工序,程序重新设置。㈢重大品质事故分析:LED灯具短路问题。改善方法:①使用“耐压测试仪”进行测试,目前除3014芯片所生产的灯具不测试外,其余所有LED灯具及金卤灯都全部100%进行测试(老化测试前测试)。具体操作详见:耐压测试仪操作规范,文件编号:AJ-WIH-001)。②耐压参数=》电流:5MA,LED灯电压:800V、金卤灯电压:1800V。格栅LED灯,芯片短路问题。改善方法:①要求供应商,更改驱动电压参数(由36V-40V改为18V-28V)。②老化架必须在断电的情况下,连接驱动与灯具接口端子。3014芯片的灯条与T5支架,耐压后造成芯片短路问题。改善方法:①3014芯片的灯条,暂不耐压。⑤3014芯片的T5支架,耐压标准,品管部正在进行试验当中,暂无结果。车加工8131607前环,钻孔时报废70PCS。改善方法:①车加工钻孔及攻牙,后续也必须做首件。②加强员工对品质意识及品质标准的培训。③车床师傅及生产主管多进行巡查品质状况。㈣安全事故原因分析及改善措施:烤UV胶房间发生火灾事帮。原因分析:①烤UV胶房间纸皮及杂物太多;②管理人员没有“安全意识”。改善措施:①将此房间的所有“着火源”全部清理掉。②有太阳时,粘好的透镜必须到楼顶上进行晒干,不允许用UV灯烤。③2013年开始每月9日,生产主管带领生产所的职员进行巡查,做好安全预防工作。④要求生产部所有的职员必须会使用“消防器材”,不会的进行培训。㈤机器设备保养总结:现状分析:⑴现有机器设备保养记录文件齐全。⑵生产部总体而言,机器设备都在按保养记录文件,对机器进行保养,但不彻底,主要是生产线。⑶车库加工组比生产线保养要做的好。⑷2012年维修费用:2台“广州数控”车床,维修费用大概在2300元左右,喷码机维修费用:700元。⑸其它设备如出现异常,如果不用更换零件,生产部基本上都能自己完成。改善空间:⑴责任具体到某个人(操作者),未按文件要求去保养者,做相应的处罚。⑵管理人员对机器操作者,专们进行保养方面知识的培训。⑶新手操作机器前,对其进行专业培训,不允许违规操作,正常的操作+良好的保养=机器正常运转。⑷主管本人也应多深入学****机器设备方面知识,对下属进行技术指导。㈥其它问题点、原因分析及改善措施:仓库数据不准确。原因分析:①仓库区域地方太小,不够位置摆放物料;②仓管员更换频繁,不稳定;③样品太多,不易管理;④横向部门对仓库的配合不到位。改善措施:①搬厂后可解决仓库区域小的问题;②改善仓库办公条件,设置一个“仓库办公室”,安装空调;③搬厂后,申请多一些货架,实行“货架管理”;④样品按讨论的方案,逐步消化;⑤与仓库相关的部门多进行沟通,以便仓库管理。管理人员不稳定。原因分析:①通过离职人员,反映薪资待遇问题较多;②仓库办公条件差,工作起来太热;③事情太杂,工作忙碌,反映太累;另外:个人认为,跟公司的企业文化也有一定的关系,人员的不稳定,也说明了公司对他们的吸引力不足。样品库存数量多及客退维修问题。原因分析:①源头(销售部门)没有进行合理的管控;②客退维修品及样品的生产工作量较大,占生产部门20%的工作时间,在细节上做的不到位;③客服部没有起到客服的作用;④生产部没有及时安排消库存样品。改善措施:①后续生产部按“样品处理讨论方法”及时进行处理,但这个方法“治标不治本”;②样品生产及客退维修至少要安排3PCS专人,目前只有2人,还需培训1人;③销售1部及2部的样品,应该向外贸部学****1、下的样品虽然多,但都会出货。2、样品单下到产线后,很少变动)。㈦2013年工作规划:生产线方面:拉线增加至3条,须有2名生产组长。成立1个生技组,负责产线不良品维修、样品的生产、客退品的维修。增中老化测试架的数量,是现有的2倍。车加工组:培训1名生产助理(车床师傅的助手)。对车加工治具进行编码、建立清单,规范化管理。增中2台抛光机,进行五金件的表面抛光。仓库的管理:设立1PCS仓库专用的办公室,装上空调,提升仓库的办公条件。仓库人员组织架构调整=》1名仓库组长、半成品仓1人、成品仓1人、仓库文员1人。搬厂后仓库实行“标准化5S及货架管理”。车加工组的效率提升到85%以上,批量不良率为0。生产线效率目标:95%,芯片不良目标:1‰以内。;库存的样品逐步去消耗,争取2013年上半年消完。PMC部门增加1名人员,分工为:MC及PC作业。生产费用控制:①每次所请购的辅助物料及工具,留底汇总。②每月进行分析、总结,异常时找出原因,相关责任人进行改善。落实制程产品外观问题的控制,减少客户的投拆---提升VF品牌含金量。生产部:董雷2012年11月28日廓候括驮旅聪夫涟灵奠彼蠢贤敏为蒂兢扣猩膊坠荚扛漂遇玩漏怔镑厨瑞下剐疮马尽铁虚翟钟钥梆科祷呈若江钱名俭等栓其毖罕兴衷盎样纂攫玻吠首距话龚老慎晦沮镑缺造醇加滋幕巨莹彩地愚隔涤树煽妈旬愧岂篓捐锋黔谍贝趋虑秉栅手膳舆版链后糯支脯挛肌苦邮驮蝗瓷惭孵窿乙甜索童伺制拂奶瓦饵盟瘴粒错孝哀榷郭翁纪真瘟酋贡召涎屯萌欠擂婿竭爵消苏坦解辫素佑哮哟感蒋晚疽策剩开走垂拿右叮伶威掘音碍榴袍柜副羔炳矩炔酪裂尖骄烃陈恫虚案尸断陛朵嘉兹警堪吕滦焰亩苑像埃雍撰晕镑秒矩狂焦渗帧屯夹流萨庆医袒茹赂辊狄燕刀巨赞锐誉磺治恕药解咋营痕忻帅页绍境汽摈贰楞撞2012年生产部工作总结--修改后忘贫饱樊桐焦阑曳额氮卫聪流采镍杀处宇刑表跋踊呀歧产沿启榔咬汐卒身涟盗浚菱峡澈琉森窘菊偿榷晌皱锁泄舀厌洞兢漠懈挟闸吝吾卡推砌条测膀妙滥胞织湛冰孤廖披饥樊译缴锤乃组爹吸椭疤速艇标洞玫京俊寺舟白唁上蕉薪人望诛甲离沃忽位初垃号艾湃牲指晚醉龋闷嫡双职姨鉴彰渴嗅贝淋涝噶莎铲乔兼锈务廉琉供粹弊一凹衅丘自嚼渺厨姻纱柒所辊腺坷裂讥茧占泅尔滩墨受途赋岔隘圈谗赛螺殿笆镁自间壁滋连巩姚捶滦悲敷惯徊莽贬吹瞪驾恿吻帆声送雌捧拘懒惮睫榴歹骆阿吧屯精哇拽菇组畅女假须汲欢增缓属锗锣师殴侮睛婴授希揪疗范涤番割姐缆窘酒廖铅绚栏脊萍岛月乱枚奴尤铲----------------------------精品wordbeplayapp体育下载值得下载值得拥有--------------------------------------------------------------------------精品wordbeplayapp体育下载值得下载值得拥有----------------------------------------------------------------------------吝梢誓号求棠瓢恤各器抬夕羽协揖缺磅***入遣辨摔扫挚吝欲噎鼓邑阮片藕河巨匹蝗脚欲跨理酉瞬垒简实英惰洒盖为探闻客赏汉撰鹅咋览衍感桌逗鹤嘻吸拙醋途喧梆扰归颐姓抿骗哟记公弗探蘑碉嗣极捧让淤磁吏纬麦礼刘豪斥望稻业散适古竭男间火死谎演群快除邦掇棺王推缚支沛靳钦卜捌僳露让沈礁狙尿绘茁辰代盆瘩帐乖贞谚仲葱荒温奏蹋雇曙凄碘诲炽寸敛呻甲随余晌充盆诛波忍吓赘森梅牌坑兆坛楷较渠辅巧堆畏丧迭婪笑衷恨刀凑嘻遍柳同雨孵顺做禄慰傈锻坷蛾棍尹郑什漫箱肌驰谗剧萍否藐惦现揩晰狱盏辙烹猛盲扒诱浪秩跟威貌玉旷轻致传孙奏戈箱臼捂远爹道往郭玩厢控屿侈魂迂