轻钢龙骨隔墙吊顶施工方案.pdf

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接的连接方法,则应采用搭接焊而不采用对接焊。因此要求螺栓的螺杆要有足够的长度,以满足国家施工规范所规定的钢筋焊接的搭接倍数。吊杆与连接件连接:这里的连接件是指吊杆与主龙骨间的连接件,与U型轻钢龙骨配套使用的连接件,带有长度为200mm左右的吊杆即小吊杆。如果钢筋吊杆的直径与连接件的孔径差不多,则可在吊杆上套丝,然后用螺母将吊杆与连接件连接到一起。吊杆与膨胀螺栓的连接:吊杆与膨胀螺栓将采用搭接件,焊接作业时要求符合国焊接施工规范,焊缝要均匀,饱满。防腐:当吊杆与膨胀螺栓固定以后,我们要对焊缝进行防腐处理。要求涂刷防锈漆,要保证两遍以上,尤其是焊缝及钢筋端部必须涂刷到位。安装龙骨:主龙骨的安装:主龙骨安装时,根据拉好的标高控制线,将主龙骨安装到吊挂件上,拧紧吊挂件上的螺丝将主龙骨卡牢。主龙骨连接时,将用配套的插接件进行连接,连接要求不超过2mm,主龙骨吊平时,将按房间的十字或对角拉线,:..升降调平,也可在平直的木方上按主龙骨的间距钉上圆钉,将主龙骨卡住临时固定。方木两端顶到墙上或柱边,以标高控制为准,拧动升降螺丝,升降调平。大面积吊顶时,为了保证在使用过程中的平整美观,安装吊顶时将使其适当起拱,起拱高度,根据我们的施工经验应不小于房间短向跨度的。副龙骨的安装:副龙骨垂直于主龙骨,在交叉点用副龙骨吊挂件将其固定在主龙骨上,吊挂件的上端搭在主龙骨上,吊挂件的U型腿用钳子卧入主龙骨内。副龙骨间的连接也是通过插件连接,插件与副龙骨间要用自攻螺钉或铆钉进行紧固。副龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。副龙骨与封边材料的连接要求牢固结实,不得有松动。其中用于固定副龙骨的自攻螺丝不得少于4个。副龙骨作为构造龙骨,其主要功能是同金属饰面板固定,因此副龙骨的间距应根据设计要求设置,对于单块面积较大的板材,副龙骨的间距应适当控制,以避免板材在使用一段时间后,由于自重的原因发生变形现象。横撑龙骨安装:横撑龙骨的安装间距应根据实际使用的饰面板的规格尺寸而定。安装时将副龙骨的端头插入挂插件,扣在副龙骨上,并用钳子将吊挂弯入副龙骨内。组装完后,横撑龙骨与副龙骨的接缝处间隙不应大于2mm,底面应平。龙骨的安装,我们将从房间的一端依次安装到另外一端。如有高低跨部分先安装高跨,然后再安装低跨。对于检修口、通风箅子部位,在安装龙骨的同时,应将尺寸及部位留出,在口的四周加设封边横撑龙骨,且检修口处的主龙骨应加设吊杆。吊顶中的一般轻型灯具可固定在副龙骨或横撑龙骨上;重型灯具我们将按设计要求重新加设吊杆,不会将其固定在龙骨上。安装水泥纤维板:在进行饰面层安装中我们将采取以下措施:1、我们要求在水泥纤维板前的准备工作应符合下列规定:第一,所有的龙骨已调整完毕;第二,吊顶内的通风、水电管道及安全通道应安装完毕。消防管道安装并调试完毕。2、水泥纤维板从吊顶的一端开始错缝安装,逐块排列,余量放在最后安装,水泥纤维板与墙体间留有3mm左右空隙。水泥纤维板长边与次龙骨呈十字交叉状态,使板端边准确地落在次龙骨上,相邻两张水泥纤维板在同一副龙骨的搭接:..左右的缝隙,板间缝隙将在安装板时预留,不得在安装完后用刀划口。以避免自攻螺丝和水泥纤维板间产生豁口现象。水泥纤维板必须在无应力的状态下固定,以避免水泥纤维板凸起鼓出或在板缝处形成弯棱。为此,我们在水泥纤维板安装固定时,采取从一端向另一端固定,或从中间向四周固定的施工方案,避免从两边或四周同时向中心固定的不规范做法。固定水泥纤维板将采用平头的自攻螺丝,自攻螺丝距副龙骨边缘不能小于3mm,以免破坏副龙骨使其强度降低。自攻丝与板边距离,面板包封的板边将控制在10~15mm之间,切割的板边控制在15~20mm之间,再加上板间的预留缝、自攻螺丝直径尺寸及施工的误差,因此固定水泥纤维板的副龙骨宽度要在50mm以上。自攻螺丝安装时,我们将先用电钻钻眼,然后用螺丝刀拧紧自攻螺丝。钻眼时电钻应与板面垂直,而且要采用直径梢小于自攻螺丝直径的钻头,以保证自攻螺丝与龙骨及水泥纤维板间连接牢固。自攻丝间距控制在150~170mm之间,螺钉应与板面垂直,弯曲、变形的螺丝将剔除,并在相隔30mm的位置另安螺丝。螺帽略埋于板面。相邻两张水泥纤维板固定时,螺钉不作对接,我们将错开不小于50mm的距离,以便防止使用电钻时引起已固定好的螺丝产生震动,使其与水泥纤维板间松动。安装水泥纤维板时,我们要求面层板与基层板的接缝错开,不得在同一根龙骨上接缝。水泥纤维板安装完毕后,对预留缝要用嵌缝石膏填平,然后贴一层纸带或布带,以防止工程交付使用后,板间出现裂缝。对于板面的钉帽要作防锈处理,并用石膏腻子刮平。实践中我们发现在轻钢龙骨水泥纤维板吊顶中最常出现的一个问题是,工程交工经使用一段时间后水泥纤维板接缝处的饰面层出现裂缝。根据我们的施工经验,我们认为出现裂缝的原因有以下几点:第一,吊杆本身不竖直,经过一段时间后,在板材的重力荷载作用下,使其逐渐拉直,从而引起棚面产生不均匀下沉,造成接缝处饰面层出现裂缝裂纹。第二,固定水泥纤维板时没有按国家规范操作,造成螺钉倾斜,钉帽进入板体太深或钉间距离过大等,导致螺钉与水泥纤维板之间连接不牢、产生松动,因而板间接缝处的饰面层出现裂纹。第三,水泥纤维板间未预留3mm左右的缝隙,因此在嵌缝时就不能密实板间缝隙,只是在板缝表:..时间一长由于外界震动,板缝外缘的那层就会与水泥纤维板脱离,从而导致饰面层裂纹。第四,副龙骨与封口材料固定不牢,或封口材料与墙体固定不牢,副龙骨与封口材料就会下沉,导致水泥纤维板与墙体之间出现裂缝,从而也会引起水泥纤维板的其他接缝处开裂。铝龙骨矿棉板天花施工烤漆钢龙骨吊顶属轻型活板式吊顶,其饰面板放在龙骨的分隔内而不需固定。龙骨即是吊顶的承重件,又是吊顶饰面板的压条。烤漆钢龙骨矿棉板天花吊顶的施工工序为:施工准备→弹线定位→固定足点→组装骨架→安装饰面板。1、施工准备烤漆钢龙骨施工时,吊顶以上部分的设备与管道必须安装完毕,通过墙面伸下来的电器线管,自动喷淋喷头等应设置到位。对进场的龙骨进行选材校正。需用的工具有冲击电钻、切割锯、手电钻,手动铆钉钳等。2、弹线定位弹线包括吊顶标高线和龙骨布置分格定位线。标高线可用水柱法或在原平水线上用钢尺量出吊顶平面位置,然后按位置弹出标高线,沿标高线固定轻质角钢,角钢的底面与标高线平齐,固定位置的间隔为400~600mm。龙骨的分格定位,需根据饰面板的尺寸和龙骨分格的布置。为安装方便两龙骨中心线的间距尺寸一般大于饰面板尺寸2mm左右。安装时控制龙骨的间隔需要用模规,模规可用刨光的木方或铝合金条来制作,模规的两端要求平整,且尺寸准确与要求的龙骨间隔一致。龙骨的标准分格尺寸定下后,再根据吊顶面积对分格位置进行布置。布置的原则为:尽量保证龙骨分格的均匀性和完整性,以保证吊顶有规整的装饰效果。本工程的收边分格的方法是把标准分格布置在吊顶中部,而分格收边在墙边或柱边。布置分格的步骤为:先按比例在纸上画出吊顶面积,再按龙骨布置的原则在纸上对吊顶龙骨进行分格安排。确定好安排位置后,再将定位的位置画在墙、柱面上。3、悬吊龙骨用伸缩式吊杆或用镀锌铁丝绑牢在吊件上。:..烤漆钢龙骨一般有主龙骨与次龙骨之分,安装时先将各条主龙骨吊起后,在稍高于标高线的位置上临时固定。因吊顶面积大,可分成几个部分吊装,然后在主龙骨之间安装次龙骨,也就是横撑龙骨。横撑龙骨的截取应使用做好的模规来测量长度。安装时也应用规模来测量龙骨间的间距。5、,室内大部分面积为架空层,控制吊顶大面平整应该从标高线水平度吊点分布固定,龙骨与龙骨架刚度,这几个要点着手。(1)标高线的水平控制要点为:第一,基准点和标高尺寸要准确。把基准点引主每条框架柱的柱身上,用水柱法找其他标高点,要等管内水柱面静止时再画线。第二,吊顶面的水平控制线应尽量拉出通直线,线要拉紧、拉直,最好采用尼龙线。第三,对跨度较大的吊顶,应在中间位置加设标高控制点。(2)注意吊点分布与固定,吊点分布在均匀,在一些龙骨架的接口部位和重载部位,应增加吊点。遇到有大风管的部位要增加角铁以加固。(3)注意龙骨与龙骨架的强度与刚度,龙骨的接头处、吊挂处都是受力的集中点,施工中应注意加固。(4)安装饰面板的方法不妥,也易使吊顶不平,严重时还会产生波浪形状,安装时不可生硬用力,应按操作方法进行,并一边安装一边检查平整度。,设置平整控制线,安装固定这几要点着手。(5)材料拣选及校正:材料必须符合设计标准和国家的有关标准规定。(6)设置平面控制线:吊顶平面平整控制线有两个方面:一种是龙骨平直的控制线,可按龙骨分格位置拉出。一种是饰面板与板缝的平直控制线,平直控制线应从墙、柱边开始,先设置基准线。(7)安装与固定:安装固定饰面板要注意对缝的均匀,安装时不可生板硬装,应根据条板的结:..、吊顶面与吊顶设备的关系处理:吊顶上设备主要有灯盘和灯槽、空调出风口、消防烟雾报警器和喷淋头等,这些设备与顶面的关系要处理得当,总的要求是不破坏吊顶结构,不破坏顶面的平整性,与吊顶面衔接平整。、吊顶安装质量的允许偏差及外观质量要求矿棉天花板的表面平整度允许偏差为2mm;接缝平直允许偏差为2mm;。粘贴和用钉子或螺钉固定的罩面板,表面应平整,牢固粘贴的罩面板不得脱层。矿棉板表面不得有污染、折裂;3缺棱、掉角和锤伤等缺陷。