氧气站建设工程施工方案.pdf

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管件(弯头、三通、大小头)的材质为0Cr18Ni9,标准号为GB-2005,。:1)与氧气接触的管道及附件在装配前必须进行严格的脱脂。脱脂使用的溶剂为四***化碳,由于四***化碳有毒性,因此需遵照“脱脂工作的安全守则”进行。:..质量证明书为凭,检查其是否符合国家标准的要求,合格后才可用于氧气管道、管件的脱脂。3)四***化碳遇水或潮湿空气能腐蚀黑色或有色金属,因此氧气管道及附件脱脂前,必须进行干燥。4)管子在安装前用溶剂注入管子内进行管子内表面的脱脂。先用木塞把管的一端堵住,把溶剂注入管子内,然后把另一端也堵住,将管子水平放置,停留时间不小于15-20分钟,同时将管子翻转3-4次,使管子内表面全部被溶剂洗刷。5)管子脱脂采用的四***化碳溶剂使用量按管的内径和长度而定。本工程采用DN25的管道,。6)脱脂后放出溶剂,然后用不含油的压缩空气吹净,管子必须吹扫到完全没有溶剂气味为止,吹扫流速不得低于15米/秒。7)在脱脂管道后,使用压缩空气时应注意其不含油脂。一旦管道脱脂合格,应及时封闭管口,以防止污染。8)对于管子和管件的外表面脱脂,可以使用浸有四***化碳溶剂的擦布进行清洁,然后放在露天干燥。9)阀门和垫片的脱脂需要将其浸泡在密闭中的四***化碳溶剂中,浸泡时间不得少于5-10分钟,然后取出晾干。:..油渍或使用紫外线灯照射后,脱脂表面应该没有紫蓝荧光,这样才能判定为脱脂合格。11)脱脂工作应该在户外通风良好的地方进行,使用时应严禁烟火,并穿戴好劳保用品。:1)除了与设备、阀门附件等连接处和特殊说明处采用法兰或螺纹连接外,其余均应采用焊接连接。2)焊接材料需要放在干燥、干净的地方,不得随意堆放。3)应清除管子坡口表面的油、锈、氧化皮和脏物,对影响焊接质量的局部凹凸不平处应予修整,并将坡口两侧各10~20范围内的氧化皮打磨干净。4)焊口对齐时,应确保内壁XXX,内壁错边量不应超过壁厚的10%,且不大于2mm。管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度,允许偏差为1mm。5)焊件对齐时应使用专用卡具进行定位焊固定,严禁使用强力手段对齐焊口。卡具定位焊的焊接方法和规范与正式焊接相同。:..母材产生缺肉、凹凸、裂纹等缺陷,且定位焊的焊肉不得有裂纹及其他缺陷,否则应立即铲除并重新进行定位焊。7)在点焊时严禁将焊把随便乱放在焊接坡口外的母材上引弧,以免击伤母材,起弧与收弧处应圆滑过渡。在钢管焊接工作程序部分:1)管道焊接应由技术负责人根据焊接工艺说明书编制焊接施工工艺卡。2)管道焊接采用全氩弧焊焊接,不锈钢管焊接采用的焊接工艺评定编号为PQR129-GTAW-1-3,管道对接焊的坡口形式为60°角的V型坡口,-,极性采用直流正接,焊接电流为60-90A,电弧电压为12-15V,焊接速度为5-8cm/min。3)严禁起弧点位于定位焊处,应选在两定位焊焊肉之间;应确保起弧、收弧质量,收弧应填满弧坑。多层焊层间接头应相互错开。4)每条焊缝均应一次连续焊完,否则再焊时须对以前的焊道进行检查,确认无缺陷后方可继续施焊。:..8L/min。为了确保氩气能够充分置换,焊体下侧应该被垫高,并且引入氩气的体积应该是被置换空气容积的5-6倍。6)在进行焊接时,如果没有有效的防护措施,以下环境严禁进行焊接:a。风速大于2m/sec的氩弧焊环境;b。相对湿度大于90%的环境;c。下雨天。对于焊接缝,不得存在裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷。焊缝上的熔渣和两侧物体必须清除干净。焊缝与母材应该有圆滑的过渡。7)在管道焊缝的外观检查合格之后,才能进行X射线探伤检验。气化器前管道的对接焊缝射线探伤比例应为100%,而气化器后减压前管道的对接焊缝射线探伤比例应为5%。合格等级不得低于JB4730-2005规定的II级。减压后管道不需要进行对接焊缝的射线照相检测。:..析缺陷产生的原因,并制定返修工艺。必须及时进行返修,并重新进行探伤。9)在清除缺陷之前,根据探伤人员在缺陷焊缝上的标记,确定缺陷的确切位置。然后,可以使用机械方法清除缺陷,并根据缺陷的性质、大小、深浅等情况,决定是全部切除还是局部清除。10)清除缺陷后,凹坑与原焊缝之间应该有平缓过渡,以便进行焊补。同时,必须清除坡口内的铁屑、熔渣和灰尘等污物,以便进行补焊。11)焊补工艺及焊补规范原则上与原工艺相同。补焊全过程应遵守钢管焊接工作程序的规定。12)如果第一次返修后的焊缝仍然不合格,应认真分析原因。同时,应考虑更换焊工,由水平较高的焊工负责第二次返修工作。:..切除部分管段并重新进行焊接。(mm)。B:所有法兰密封面及垫片不得涂以二硫化钼油脂、石墨机油或其它涂料。::..)项目坐标标高架空及地沟架空及地沟室外室外允许误差:..2050间隙垫片厚+:法兰连接应保持平行,法兰连接应与管道同心,并应保证螺栓自由插入,法兰螺栓孔应该是水平的。管道上所有阀门的安装位置及手轮方向必须考虑到操作和维修的便利。***乙烯薄膜。严禁使用亚麻铅油。:..A管道施工需要遵循一定的规范,下面就管架、穿墙管线、管道保温、试压等方面的规范作出说明。管架方面,管架不得有漏焊、裂纹、欠焊等缺陷,管道与管架不得相焊,而且管道焊缝与管架的距离应大于50mm。对于穿墙管线,应加套管,且套管内不得有管线焊缝,套管两端应用石棉或其它非燃性材料填满。不锈钢管道与支架之间需用非金属垫片隔开。水平管道安装支架的间距为4米。在管道、管架防腐与保温方面,管架外防腐需要进行金属表面处理,清除型钢表面的毛刺、油脂和污垢等附着物,采用机械除锈达St2级。底漆为铁红防锈底漆二层,厚;面漆为醇酸磁漆二层,厚80μm。管道保冷材料采用闭孔型泡沫玻璃棉,保冷层厚度220mm。防水层用聚四***乙烯薄膜,保护层用镀锌薄板。:..道系统全部施工完毕,而且具备了试压前标准要求的条件后才可进行试压。试验用压力表需经校验并在有效周检期内,,表的满刻度应为4MPa,压力表不少于2只。具有完善的、并经批准的试验方案,且应对现场试验人员进行方案交底。管道试验压力及介质方面,需要按照规定的试验压力进行试压,并经建设单位、当地锅检所和施工单位代表共同确认,填写管道强度试验记录”。C:进行减压后氧气管道强度试验时,管道必须先经过X射线探伤检验合格。试验介质为无油干燥空气,。升压时应缓慢进行,,应保持10分钟,确保无泄漏、无变形、无异常情况后,可逐级升压,每级稳压3分钟,。稳压10分钟后,,停压检查,以发泡剂检验不泄漏为合格。最后,由建设单位、当地锅检所和施工单位代表共同确认并填写“管道强度试验记录”。二、管道吹扫::..吹扫压力不得超过设计压力,气体流速不小于。在排出口用白布或涂有白漆的靶板检查,5分钟内无铁锈、尘土、水分或其它脏物为合格。:氧气管道在进出防雷建筑物处应与防雷电感应的接地装置相连,其冲击接地电阻不应大于。宜利用金属支架作为引下线至接地网。B:建筑物内的氧气管道应接到防雷电感应的接地装置上。C:氧气管道的阀门、金属软管等法兰连接的管线,在法兰连接处采用铜片跨接,用螺栓固定在法兰上。通过支架,用镀锌扁钢接到接地装置上。D:氧气管道应可靠接地,接地电阻不得大于10欧姆。E:用作静电接地的材料或零件,安装前不得涂漆。接触面必须除锈并紧密连接。8、:..检验合格且出具检验报告后,才能拆卸。在安装前,必须先到当地质量技术监督局和锅检所办理压力的安装告知工作。现场监检后方可施工。报装工作由工管科负责,项目部配合。2)图纸必须经过设计院、业主及施工等单位进行会审,确定无疑问后方可进行下步的施工。3)施工前必须向班组进行技术交底。交底制度按照Q/XX·。技术交底的一般内容包括:A:介绍工程情况、施工技术特点、难点、施工进度、工期要求。B:介绍施工程序、工序衔接、交叉配合情况。C:介绍施工图情况,交待施工方法、技术要求和施工中的关键问题。D:交待主要材料、设备、机具的数量和供应要求。E:执行的规程、规范以及质量验收标准。F:保证质量措施。)主要施工机具需用计划:序号:..氩弧焊机规格、型号10KW单位台数量1备注:无。,角向砂轮机,压缩机和压力表(3个)分别为1台,ET-50A和SI-MK-100B压力表分别为2台和8个,其压力范围分别为0-6MPa,0-4MPa和0-。:施工临时用电将在甲方指定位置引出。为确保施工用电安全,将设置一台配电箱,内设漏电保护开关和三相胶盖闸刀,做到一机、一闸、一开关。:本工程施工用水较少,将在甲方指定位置接驳,然后用胶管接至用水点。:..。管材堆放则与甲方协商在现场选址堆放。:根据工程进度安排,逐步安排人员进场施工。项目部将向公司XXX提出需用人力计划,由XXX根据公司实际情况进行统筹安排。。:本工程施工工期目标为7天。在确保工程质量的前提下,尽可能缩短工期,并要及时通过市锅检所等部门的验收,交付甲方使用。具体工期及进度计划详见下表。序号工程内容工期(7天)1低温贮槽、气化器安装2阀门试压3管道、阀门安装4管道等脱脂5管道强度试验6系统气密性试验:..:,应按订货合同规定进行验收,并填写设备材料进货验收记录”。。现场材料人员验收进场材料时,要以经工管科审核的材料计划表为依据,查品种、规格、质量、数量是否符合,不符合要求的,要拒收退货。。要按照法定计量单位和标准计量器具,采取点数、过磅、检尺、换算、量方等办法进行数量验收。。进场材料必须符合设计图纸上对材料质量的要求,既不拔高也不降低设计要求