塔类设备吊装方案.doc

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12、编制依据 13、施工工序 14、施工方法及技术措施 25、吊装工艺参数表及吊装附图 56、施工计划 67、质量保证措施 68、HSE保证措施 79、劳动力计划 1010、主要吊装机具及材料 101、工程概述瓮福达州磷硫化工基地项目二期PPA装置塔类及重、大型设备施工安装工程,施工工期要求很紧,安装质量要求高。为确保设备安装优质、安全、可靠,特编制本安装方案,以作为设备安装工程的技术指导性文件(本方案着重于塔类设备安装)。主要施工塔类及重、大型设备的技术参数见表1-1。主要采用“单机提升或者辅助吊车抬尾递送”的吊装方法完成设备吊装,为保证设备吊装的顺利进行及安全,编制本方案。塔类设备技术参数一览表表1-1序号设备名称设备位号设备净重设备规格安装位置及标高设备类型1预处理酸加热器E-161/17114t/㎡预处理框架轴线12~14,:石墨换热器2预处理酸冷凝器H-161/1716t/台DN1900X4890预处理框架轴线12~14,:衬胶设备3预处理浓酸冷却器H-181/182/183/.00列管式CE:石墨换热器4预处理酸蒸发器S-161/~14,:衬胶设备5CO2洗涤器K1918tDN1800X10100预处理框架轴线1~2,:衬胶设备6脱金属槽R-~5列管式CR:衬胶设备7预处理烟囱X-19518tDN1100X35700预处理框架轴线3~4,:衬胶设备2、《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-《石油化工施工安全技术规程》SH3505-《重要用途钢丝绳》GB8918-《起重机械安全规程》GB6067-《PPA装置预处理设备布置图》图号:08042-04101-《QUY150型吊车性能表》《LT1130型吊车性能表》3、施工工序吊装施工工序如下。设备进场、验收地基处理验收理验收场地地基处理方案编制主吊车进场组装吊装用具(平衡梁、卸扣、索具)的准备、验收吊车退场正式吊装试吊、测吊装重量辅助吊车进场组装图3-1施工工序4、施工方法及技术措施由于设备分布在预处理框架内南北两个区域,且设备分批次到货,重量、安装标高差别也较大,每台设备采用施工机具分别进行吊装:。150t履带吊吊车各项参数型号:QUY150,主臂长度:19~82米,主臂作业半径:16~62米,额定工作压力:31MPa。130t汽车吊各项参数型号:LT1130,最大作业半径:34m,全臂长L=49m,额定起重量:,其性能满足吊装要求。人员已配齐,指挥者及施工人员已经熟悉其内容。设备基础已中间交接合格并办理了中间交接手续,具备安装条件。设备已到现场,设备外形尺寸和管口方位等符合图纸要求,并办理了相关手续。行走场地处理:吊车行走路线及装拆臂杆处场地应平整并用轧路机轧实,满足150T吊车进退场,150T吊车和130T吊车行走的需要。150T和130T吊车站位处地基处理:在E-161/171、H-161/171、H-181/182/183/184、S-161/171、吊车站位处,*10m*12m的坑,内填毛石至顶部以下10公分,轧实后上面在铺碎石,上面辅已30mm(*6m)四块钢板作为路基板,便于安全吊装。-161/171吊装:用130T汽车吊(不带配重)站位回转半径9m,伸臂40m,能起吊重量19T(,>14T/台,符合起吊要求),杆伸40m后,起重垂直高度39m>设备安装高度19m+设备高度12m+=,符合起吊要求;吊装时用25T吊车进行溜尾。-161/171吊装:用130T汽车吊(不带配重)站位回转半径7m,伸臂40m,能起吊重量21T(,>6T/台,符合起吊要求)杆伸40m后,起重垂直高度39m>+设备高度5m+=,符合起吊要求。-181/182/183/184吊装:用150T履带吊吊车站位回转半径24m,伸臂49m,(,>,符合起吊要求),杆伸49m后,>阻碍物高度11m/阻碍物主吊中心距7m*回转半径24m=38m,符合起吊要求。-161/171吊装:用150T履带吊吊车站位回转半径16m,伸臂49m,(,>,符合起吊要求),杆伸49m后,起重垂直高度46m>+设备高度5=(起重最低垂直高度=阻碍物高19/阻碍物吊车中心距7*回转半径16=43m),符合起吊要求。:用130T汽车吊(不带配重)站位回转半径11m,伸臂31m,(,还能吊15>8T/台,符合起吊要求)杆伸31m后,起重垂直高度29m>设备安装楼顶标高15m+设备高度10m+=,符合起吊要求。-104吊装:用130T汽车吊(不带配重)站位回转半径11m,伸臂31m,(,还能吊15>7T/台,符合起吊要求)杆伸31m后,起重垂直高度29m>设备安装楼顶标高15m+设备高度5m+=,符合起吊要求。-195吊装:用150T履带吊吊车站位回转半径12m,伸臂58m,(去掉吊具重量2吨,>18T/台,符合起吊要求),杆伸58m后,起重垂直高度56m>设备安装高度15++=,符合起吊要求。因设备较细长需增加25T吊车进行溜尾。预处理烟囱X-195为细长型设备,需制作吊耳、平衡梁:⑴设备吊耳的选择X-195主吊耳方位:90°和270°,;递送吊耳位于设备底座180°方位上。采用管式吊耳φ219*9的无逢钢管(20#)制作,管内焊接”十字形“加强筋(加强筋用δ=10的钢板(Q235A)制作).焊接位置在对焊缝下300mm的圆周上,=16mm,材质与筒体母材相同的护板上,护板焊接在设备筒壁上。设备吊装就位后去掉钢管吊耳,护板永久保留)⑵平衡梁的选用由于此设备细长,,若直接利用此吊耳,则起吊钢丝绳在起吊过程中不能直接顺利通过设备顶部封头,不仅会使设备封头受力过大产生变形倾向,而且会使钢丝绳与设备相互摩擦,对二者造成损害,从而带来事故隐患;同时,摩擦力会使钢丝绳不能均布于设备两侧,造成设备倾斜,对设备就位不利;另外,设备翻转过程中,设备接管、预焊件等极易形成钢丝绳与设备相对转动的障碍,使设备无法达到直立状态,为避免上述因素的发生,故采用平衡梁。根据设备重量和规格尺寸,平衡梁选用Φ219×8的钢管,吊耳选用25厚的钢板,具体规格尺寸见图4-1。图4-1平衡梁详图对平衡梁进行强度校核:平衡梁以下重量为设备净重和附塔管线、结构的重量,即G’=25+8=33t,作受力简图,采用截面法对其受力进行分析,如图4-2:Q1Q2Q275OG/2G/2Q1图4-2平衡梁受力示意图eu×Li计算柔度平衡梁的长细比为λ==1×÷{×(+)}=48<100故此杆为小柔度杆②对平衡梁进行正应力校核,其正应力为:σ=Q2/A=Gctg75/2A=33000×××=<【σ】=!其中平衡梁的横截面积A=π(2192-2032)/4=③对吊耳板进行强度验算(验算平衡梁上方即可):τ=Q1/A’=G/2A’SIN75=33000×/(2×2000×)=83MPa<【τ】=91MPa安全!其中吊耳的横截面积A’=(120-80/2)×25=2000㎡⑶索具的选择卸扣的选择选用起重量为20t的弓形卸扣4个,作为平衡梁上下方的连接卸扣;选用起重量为20t的弓形卸扣1个,作为抬尾吊耳的连接卸扣。-NAT-6×37+1-FC-1770、长度为16米的钢丝绳两根,各绕一圈,绳索弯曲后的破断拉力计算如下:绳索的比例系数R=D/d=56/52=:D---销轴直径d---绳索公称直径绳索效率系数E=(100-50/)%=(100-50/)%==n×P×E=4×1580×=3948KN,式中:n---绳索弯曲股数P---,:K=Pn×ψ/(F×S)=3948×/(330×)=9>6,安全。-NAT-6×37+1-FC-1770、长度为10米的钢丝绳两根,各绕一圈,绳索弯曲后的破断拉力计算如下:绳索的比例系数R=D/d=56/52=,绳索效率系数E=(100-50/)%=(100-50/)%==n×P×E=4×1580×=,:K=Pn×ψ/(F×S)=3948×/(340×)=9>6,安全。-NAT-6×37+1-FC-1770、长度为12米的钢丝绳一根,绳索弯曲后的破断拉力计算如下:绳索的比例系数R=D/d=56/52=,绳索效率系数E=(100-50/)%=(100-50/)%==n×P×E=2×1580×=,:K=Pn×ψ/(F×S)=×/(150×)=>6,安全。⑴C-20203有关技术参数如下:吊装重量G=设备重量G1+吊钩重量G2+索具及吊耳、平衡梁G3+附塔结构管道G4=25++(++)+8=⑵主辅吊车负荷校核溜尾吊车的负荷校核设备起吊时,辅助吊车受力最大,对平衡梁以下主、辅助吊车钢丝绳进行受力分析,如图4-3,可以得知F1=16658G’/(13788+16658)=18t,F2=G’-F1=33-18=15t。图4-,负荷率为83%,符合要求。②主吊车的负荷校核设备直立时,主吊车受力最大F=G=,,负荷率为76%,符合要求。⑴(灌浆前),,钩头最小收缩距离为4m,平衡梁到钩头的距离为5×sin75°=,,,故H=++4++++=⑵吊扒所需高度(CKE2500)H’=(-182)+=45+=>H经计算满足吊装所需高度。5、,且东西向相距12m,考虑吊车的作业能力和利用率,准备使用相同的施工机具进行吊装,--1设备吊装工艺参数设备参数设备位号凝液汽提塔C-20203汽油汽提塔C-%28%溜尾吊车型号SC500-2SC500-%39%⑴C20203吊装平面布置图见附图5-,立面布置图见附图5-。⑵C20203吊装平面布置图见附图5-,立面布置图见附图5-。6、施工计划根据SEI提供的设备的到货计划,C20203和C20241吊装时间为2007年12月3日,先吊装20203,然后吊装20241。7、-1.